TS16949质量管理体系---工作文件：注塑机操作规范

1.注塑机的动作程序：

喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→ 关门→合模→喷嘴前进。

2．注塑机操作项目：

注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进 行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及 电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。

3．注射过程动作选择：

一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中， 每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用；半自动操 作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开 安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时 注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作 过程中无须停机进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作， 则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；

（2）要及时加料；

（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。 实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。 正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方 式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。半自动及全自 动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、 时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。当一个 周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择 半自动或全自动操作。

4．预塑动作选择：

根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。

（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。

（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。选 择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴 流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相 对稳定。

（3）后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完再注座前进。 该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的 流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。注射结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作 开始。螺杆旋转将塑料熔融并挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端的止退环所起的单向阀 的作用，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的位置时（此

位置由行程开关确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料），预塑停止，螺杆停止转 动。紧接着是倒缩动作，倒缩即螺杆作微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔 料的压力得以解除，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“留涎”现象。若不需要 倒缩，则应把倒缩停止开关调到适当位置，让预塑停止开关被压上的同一时刻，倒缩停 止开关也被压上。当螺杆作倒缩动作后退到压上停止开关时，倒缩停止。接着注座开始 后退。当注座后退至压上停止开关时，注座停止后退。若采用固定加料方式，则应注意 调整好行程开关的位置。一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操作时间，加快 生产周期。

5．注射压力选择： 注塑机的注射压力由调压阀进行调节，在调定压力的情况下，通过高压和低压油路

的通断，控制前后期注射压力的高低。普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择，即 高压、低压和先高压后低压。高压注射是由注射油缸通入高压压力油来实现。由于压力 高，塑料从一开始就在高压、高速状态下进入模腔。高压注射时塑料入模迅速，注射油 缸压力表读数上升很快。低压注射是由注射油缸通入低压压力油来实现的，注射过程压 力表读数上升缓慢，塑料在低压、低速下进入模腔。先高压后低压是根据塑料种类和模 具的实际要求从时间上来控制通入油缸的 压力油的压力高低来实现的。为了满足不同 塑料要求有不同的注射压力，也可以采用更换不同直径的螺杆或柱塞的方法，这样既满 足了注射压力，又充分发挥了机器的生产能力。在大型注塑机中往往具有多段注射压力 和多级注射速度控制功能，这样更能保证制品的质量和精度。

6．注射速度的选择：

一般注塑机控制板上都有快速—慢速旋钮用来满足注射速度的要求。在液压系统中 设有一个大流量油泵和一个小流量泵同时运行供油。当油路接通大流量时，注塑机实现 快速开合模、快速注射等，当液压油路只提供小流量时，注塑机各种动作就缓慢进行。

7．顶出形式的选择：注塑机顶出形式有机械顶出和液压顶出二种,有的还配有气动顶出 系统,顶出次数设有单次和多次二种。顶出动作可以是手动，也可以是自动。顶出动作 是由开模停止限位开关来启动的。操作者可根据需要，通过调节控制柜上的顶出时间按 钮来达到。顶出的速度和压力亦可通过控制柜面上的开关来控制，顶针运动的前后距离 由行程开关确定。

8．温度控制：

以测温热电偶为测温元件，配以测温毫伏计成为控温装置，指挥料筒和模具电热圈 电流的通断，有选择地固定料筒各段温度和模具温度。表 5 列出了一些塑料的成型加工 温度范围，可供参考。料筒电热圈一般分为二段、三段或四段控制。电器柜上的电流表 分别显示各段电热圈电流的大小。电流表的读数是比较固定的，如果在运行中发现电流 表读数比较长时间的偏低，则可能电热圈发生了故障，或导线接触不良，或电热丝氧化 变细，或某个电热圈烧毁，这些都将使电路并联的电阻阻值增大而使电流下降。 在电 流表有一定读数时也可以简单地用塑料条逐个在电热圈外壁上抹划，看料条熔融与否来 判断某个电热圈是否通电或烧毁。

9．合模控制：

合模是以巨大的机械推力将模具合紧，以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充 模具而令模具发生的巨大张开力。关妥安全门，各行程开关均给出信号，合模动作立即