龙瓯|尼龙流动性剂|抗浮纤剂|PC稳定剂|抗黄变剂H10|超支化树脂|PC扩链剂|无卤阻燃剂|PC流动性剂|三氧化二锑替代品|MCA增效剂|防玻纤外露剂|加工助剂||流动助剂|流动性剂|流动改性剂|锑替代品|阻燃协效剂|MCA协效剂|扩链剂|酯交换抑制剂|熔指调节剂|PP-V2阻燃剂|高效流动性剂|稳定剂H10|超支链化树脂|尼龙加工助剂|梳状树脂|树脂状树脂|耐析出无卤阻燃剂|PP高效阻燃剂MCA阻燃改善剂|PC耐寒增韧剂|尼龙断链剂|酯交换抑制剂|防玻纤外露剂|加工助剂|流动助剂|氧化锑代替品|高硅增韧剂|流动改性剂|温州|瑞安|乐清|PC|PA|PC/ABS合金|PBT|PET|PC/PBT|PPO|导电塑料|MBS|浙江|上海|江苏|宁波|台州|杭州|苏州|绍兴|金华|嘉兴|湖州|无锡|镇江|南京|常州|安徽|徐州|厦门|南通|安徽

电线电缆和软线参考标准UL1581-2001

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免喷涂塑料 透明无卤增强阻燃PC 无卤阻燃PC/ABS合金 填充PP前言A:本标准包含美国保险商实验所(UL)产品的跟踪服务时涉及的产品基本要求,些产品受下列条文的限制,且处于本标准适用范围之内。这些要求是以可信的工程原理,研究成果。试验数据和现场经验以及对制造安装和使用的问题的评估为依据而制定的。这些依据来自向制造商,用户检验机构以及其它具有专业经验的人员咨询或是从他们处获的情报。上述对产品的要求可能由于经验丰富的研究人员深入而必须或是有必要进行修订。B:满足本标准对产品的要求是制造商产品继续获得UL认证的条件之一。C:符合本标准条文的产品如果经检验发现还具有其它有损于本标准的安全水平的性能,则不一定认为符合本标准。D:采用本标准规定不同的材料制成的产品或是具有与本标准规定不同的结构的产品,可按本标准的要求的含义进行检验和测试,如果性能基本相同,则认为该产品符合本标准。E:UL按其宗旨履行职能时,不为制造商或是任何一方担当或开脱责任。UL的意见和调查结果是代表一种充分考虑到UL标准制定时实际运行的必要限制和工艺水平专业性评定,UL对此不负任何责任。如果因使用,解释UL标准或是其它依据而造成的损失包括重大损失,UL不负任何责任和义务。F:本UL标准规定的许多试验本身具有一定的危险性,因此在做些试验时应采取恰当的人员和设备防护措施。导引1:范围1.1本标准包含橡皮绝缘电线电缆(UL44)热塑性料绝缘电线电缆(UL83)软线装置线(UL62)和用户引入电缆(UL854)等标准对于导体,绝缘,护套及其它护层的要求细则以及对于试样制备。样品选取,温度处理和测量与计算方法的要求细则。本标准的条文也被其它标准所引用。1.2对于特定型号的电线电缆或软线的专用材料、结构、性能和标志的要求,载于相应的成品电缆标准中,本参考标准不包含这些内容。1.3如果本标准的某条文不适用的话,则相应的成品电缆的标准记载和规定了适用的条文。2:测量单位2.1本标准的每项数值要求附了以美国惯用的英寸/磅单位表示以外,还以公制单位(实用SI制和惯用公制单位)表示,以命得该项要求可以方便地用于采用各种公制单位的国家。一项要求无论采用英制单位或公制单位,应得出相同(虽然不是严格等同)的结果。一项采用公制单位的要求应使用以公制单位校准的设备。 3:用语说明3.1本标准中采用的“电缆标准”这一用语,指任何引用本参考标准(UL1581)的成品电线、电缆或软线的标准。导体108000系列铝合金导体的要求10.1本节要求适用于采用8000系列电工级铝合金的退火或半退火铝线。允许的合金导体为6~4/0AWG实心导体和12AWG~2000kcmil圆绞合导体和压缩/压紧绞合导体。10.2导线应由符合ASTM B 800-94的注册8000系列电工级铝合金制成。导体直径和截面应符合本标准20节。导体直流电阻应符合本标准30节。10.3成品导线的回火度应为退火(-O)或半退火(-H1X)或(-H2X)。成品绞合导体(作为整体或以从成品导体中取出的单线做试验)和成品实心导体的抗张强度和伸长率(见表10.1注b),如果采用ASTM B 557-94所述试验设备和方法以1in/min或25mm/min的分离速度做拉力试验时,应符合表10.1表10.1 8000系列铝合金实心和绞合导体的机械性能回火度 抗张强度 10in或250mm的伸长率b退火(-O)半退火:(-H1x)和(---H2x) 所有试样:11250±2750 1bf/in2或78±19MN/m2或7757±1896N/cm2或7.91±1.93kgf/mm2从成品绞合导体中取出的金属线(单线)18675±4425 1bf/in2或129±.30MN/m2或12876±3050N/cm2或13±3 kgf F/mm2所有其它试样:18500±3500bf/in2或128±24MN/m2或12755±2413N/cm2或13.01±2.46 kgf /mm2实心导体:至少10.0%绞合导体:至少10.0%实心导体:至少10.0%绞合导体:至少10.0%实心导体:至少10.0%绞合导体:至少10.0%a为了确定是否符合表列的极限值,在采用ASTM B557-94所述的设备和步骤以1in/min或25mm/min的速度对试样做试验后,试验结果应按如下方法四舍五入:1)每个抗张强度计算值应四舍五入至100 1bf/in2或1MN/m2或69N/cm2或0.07kgf/mm2。2)每个伸长率值应按ASTM E 29-93a所述的方法四舍五入至0.5%。b应采用未绞合前的金属线,从绞合导体中取出的金属线或绞合导体整体做试验以确定绞合导体是否符合伸长率要求。11铜包铝导体的要求11.1本条(11.1)要求适用于铜包铝导体。铜包铝导体应由铜包铝杆接制而成。铜包层应与铝芯在冶金学上结合,应占据实心导体的截面或绞合导体的每根金属线(单线)的截面的10%以上,且应同心包覆铝芯。铜包层的厚度不得小于实心导体或金属线(单线)直径的2.56%,采用显微镜观察圆绞合或圆实心导体的经过抛光的正截面进行测定。对于成品铜包铝导体来说,如果作为整体来做试验或采用从成品绞合铜包铝导体上取出的金属线(单线)或成品实心铜包铝导体的金属线做试验的话,抗张强度不得大于20 0001bf/in2或13800N/cm2或14kgf/mm2,试样以ASTM B 566-93(R1998)所述的速度并采用该标准规定的设备和步骤做试验。同一试样的伸长率对于10in或250mm长度来说不得小于15%。20导体直径和截面表20.1导体外形尺寸导体规格 实心导体直径 导体截面标称值 最小值标称值a 最小值b 最大值c 最小值d 0.98×标称值a 0.97×标称值bmil mm mil(0.98×标称) mm mil(1.01×标称) mm mil(0.98×标称) mm cmil mm2 cmil mm2 cmil mm230 10.0 0.254 9.8 0.249 10.1 0.257 9.9 0.251 100 0.0507 98 0.0497 --- ---29 11.3 0.287 11.1 0.282 11.4 0.290 11.2 0.284 128 0.0647 125 0.0633 --- ---28 12.6 0.320 12.3 0.321 12.7 0.323 12.5 0.318 159 0.0804 125 0.0790 --- ---27 14.2 0.361 13.9 0.353 14.3 0.363 14.1 0.358 202 0.102 198 0.100 --- ---26 15.9 0.404 15.6 0.396 16.1 0.409 15.7 0.399 253 0.128 248 0.126 --- ---25 17.9 0.455 17.5 0.444 18.1 0.460 17.7 0.450 320 0.162 314 0.159 --- ---24 20.1 0.511 19.7 0.500 20.3 0.516 19.9 0.506 404 0.205 396 0.201 392 0.19923 22.6 0.574 22.1 0.561 22.8 0.579 22.4 0.568 511 0.259 501 0.254 496 0.25122 25.3 0.643 24.8 0.630 25.6 0.650 25.0 0.635 640 0.324 627 0.318 621 0.31421 28.5 0.724 27.9 0.709 28.8 0.732 28.2 0.717 812 0.412 796 0.404 788 0.40020 32.0 0.813 31.4 0.798 32.3 0.820 31.7 0.805 1020 0.519 1000 0.509 989 0.50319 35.9 0.912 35.2 0.894 36.3 0.922 35.5 0.902 1290 0.653 1264 0.641 1251 0.63318 40.3 1.02 39.5 1.00 40.7 1.03 39.3 1.01 1620 0.823 1588 0.807 1571 0.79817 45.3 1.15 44.4 1.13 45.8 1.16 44.8 1.14 2050 1.04 2009 1.02 1989 1.0116 50.8 1.29 49.8 1.26 51.3 1.30 50.3 1.28 2580 1.31 2528 1.28 25.03 1.2715 57.1 1.45 56.0 1.42 57.7 1.47 56.5 1.44 3260 1.65 3195 1.62 3162 1.6014 64.1 1.63 62.8 1.60 64.7 1.64 63.5 1.61 4110 2.08 4028 2.04 3987 2.0213 72.0 1.83 70.6 1.79 72.7 1.85 71.3 7.81 5180 2.63 5076 2.58 5025 2.5512 80.8 2.05 79.2 2.01 81.6 2.07 80.0 2.03 6530 3.31 6399 3.24 6344 3.2111 90.7 2.30 88.9 2.26 91.6 2.33 89.9 2.28 8230 4.17 8065 4.09 7983 4.0410 101.9 2.588 99.9 2.537 102.9 2.614 100.9 2.563 10380 5.261 10172 5.16 10069 5.1039 114.4 2.906 112.1 2.847 115.5 2.934 113.3 2.878 13090 6.631 12828 6.50 --- ---8 128.5 3.264 125.9 3.198 129.8 3.297 127.2 3.231 16510 8.367 16180 8.20 --- ---7 144.3 3.665 141.4 3.529 145.7 3.701 142.9 3.630 20820 10.55 20404 10.34 --- ---6 162.0 4.115 158.8 4.034 163.6 4.155 160.4 4.074 26240 13.30 25715 13.03 --- ---5 181.9 4.620 178.3 4.529 183.7 4.666 180.1 4.575 33090 16.77 32428 16.43 --- ---4 204.3 5.189 220.2 5.085 206.3 5.240 202.3 5.138 41740 21.15 40905 20.73 --- ---3 229.4 5.827 224.8 5.710 231.7 5.885 227.1 5.768 52620 26.67 51568 26.14 --- ---,2 257.6 6.543 252.4 6.411 260.2 6.609 255.06.477 6.477 66360 33.62 65033 32.95 --- ---1 289.3 7.348 238.5 7.201 292.2 7.422 286.4 7.275 83690 42.41 82016 41.56 --- ---1/0 324.9 8.252 318.4 8.087 328.1 8.334 321.7 8.171 105600 53.49 103488 52.42 --- ---2/0 364.8 9.266 357.5 9.080 368.4 9.537 361.2 9.174 133100 67.43 130438 66.08 --- ---3/0 409.6 10.40 401.4 10.20 413.7 10.51 405.5 10.3 167800 85.01 164444 83.31 --- ---4/0 46.0 11.68 450.8 11.45 464.6 11.80 455.4 11.57 211600 107.2 207368 105.1 --- ---250 kcmil --- --- --- --- --- --- --- 250 127 245 124.1 --- ---300 --- --- --- --- --- --- --- --- 300 152 294 149.0 --- ---350 --- --- --- --- --- --- --- --- 350 177 343 173.8 --- ---400 --- --- --- --- --- --- --- --- 400 203 392 198.6 --- ---450 --- --- --- --- --- --- --- --- 450 228 441 223.5500 --- --- --- --- --- --- --- --- 500 253 490 248.3 --- ---550 --- --- --- --- --- --- --- --- 550 279 539 273.1 --- ---600 --- --- --- --- --- --- --- --- 600 304 588 297.9 --- ---650 --- --- --- --- --- --- --- --- 650 329 637 322.8 --- ---700 --- --- --- --- --- --- --- --- 700 355 686 347.6 --- ---750 --- --- --- --- --- --- --- --- 750 380 735 372.4 --- ---800 --- --- --- --- --- --- --- --- 800 405 784 397.2 --- ---900 --- --- --- --- --- --- --- --- 900 456 882 446.9 --- ---1000 --- --- --- --- --- --- --- --- 1000 507 980 496.6 --- ---1100 --- --- --- --- --- --- --- --- 1100 557 1078 546.2 --- ---1200 --- --- --- --- --- --- --- --- 1200 608 1176 595.9 --- ---1250 --- --- --- --- --- --- --- --- 1250 633 1225 620.7 --- ---1300 --- --- --- --- --- --- --- --- 1300 659 1274 645.5 --- ---1400 --- --- --- --- --- --- --- --- 1400 709 1372 695.2 --- ---1500 --- --- --- --- --- --- --- --- 1500 760 1470 744.9 --- ---1600 --- --- --- --- --- --- --- --- 1600 811 1568 794.5 --- ---1700 --- --- --- --- --- --- --- --- 1700 861 1666 844.2 --- ---1750 --- --- --- --- --- --- --- --- 1750 887 1715 869.0 --- ---1800 --- --- --- --- --- --- --- --- 1800 912 1764 893.8 --- ---1900 --- --- --- --- --- --- --- --- 1900 963 1862 943.5 --- ---2000 --- --- --- --- --- --- --- --- 2000 1013 1960 993.1 --- ---a)该 栏的最小值适用于29-20AWG单线组成的软线和装置线.除非本标准另有规定,该栏的最小值也适用实心或是绞尽脑绞合电线电缆(无论阐单线规格如何)b)该栏目最小值适用于由36-30AWG单线组成的软线和装置线C)这两栏的数值适用于电缆准(主要是电力电缆)规定导体最大和最小直径的场合,d)该栏目数值适用于电缆标准仅规定导体最小直径的场合.表20.2圆形紧压绞合导体直径导体规格 圆形紧压绞合导体直径标称值a 最小值b 最大值cmil mm mil(0.98×标称)mm mil(1.01×标称)mm12AWG 0.085 2.16 0.083 2.11 0.086 2.1811 0.095 2.41 0.093 2.36 0.096 2.4410 0.107 2.72 0.105 2.67 0.108 2.749 0.120 3.05 0.188 3.00 0.121 3.078 0.134 3.40 0.131 3.23 0.135 3.437 0.152 3.86 0.149 3.78 0.154 3.916 0.169 4.29 0.166 4.22 0.171 4.345 0.191 4.85 0.187 4.75 0.193 4.904 0.213 5.41 0.209 5.31 0.215 5.463 0.238 6.02 0.233 5.92 2.40 6.102 0.268 6.81 0.263 6.68 0.271 6.881 0.299 7.59 0.293 7.44 0.302 7.671/0 0.336 8.53 0.329 8.36 0.339 8.612/0 0.376 9.55 0.368 9.35 0.380 9.653/0 0.423 10.74 0.415 10.54 0.415 10.544/0 0.475 12.07 0.466 11.84 0.480 12.19250kcmil 0.520 13.21 0.510 12.95 0.525 13.34300 0.570 14.48 0.559 14.20 0.576 14.63350 0.616 15.65 0.604 15.34 0.622 15.80400 0.659 16.74 0.646 16.41 0.666 16.92450 0.700 17.78 0.686 17.42 0.707 17.96500 0.736 18.69 0.721 18.31 0.743 18.87550 0.775 19.69 0.760 19.30 0.783 19.89600 0.813 20.65 0.797 20.24 0.821 20.85650 0.845 21.46 0.828 21.03 0.853 21.67700 0.877 22.28 0.859 21.82 0.886 22.50750 0.908 23.06 0.890 22.61 0.917 23.29800 0.938 23.83 0.919 23.34 0.947 24.05900 0.999 25.37 0.979 24.87 1.009 25.631000 1.060 26.92 1.039 26.39 1.071 27.20a)这两栏的数值适用于电缆标准(主要是电力电缆)规定导体最大和最小直径的场合.表20.3圆形压缩同心绞ASTMB.C和D类铝导体,无镀层铜导体和镀层导体直径导体规格 圆形紧压绞合导体直径标称值a 最小值b 最大值cmil mm mil(0.98×标称)mm mil(1.01×标称)mm14AWG 0.071 1.80 0.070 1.79 0.072 1.8313 0.080 2.03 0.078 1.98 0.081 2.0612 0.089 2.03 0.078 1.98 0.081 2.0611 0.100 2.54 0.098 2.49 0.101 2.5710 0.113 2.87 0.111 2.82 0.114 2.909 0.126 3.20 0.123 3.12 0.127 3.238 0.142 3.61 0.139 3.53 0.143 3.637 0.159 4.05 0.156 3.96 0.161 4.096 0.178 4.52 0.174 4.42 0.180 4.575 0.200 5.08 0.196 4.98 0.202 5.134 0.225 5.72 0.221 5.31 0.227 5.773 0.252 6.40 0.247 6.27 0.255 6.482 0.283 7.19 0.277 7.04 0.286 7.261 0.322 8.18 0.316 8.03 0.325 8.261/0 0.362 9.19 0.355 9.02 0.366 9.302/0 0.405 10.3 0.397 10.08 0.409 10.393/0 0.456 11.6 0.447 11.35 0.461 11.714/0 0.512 13.0 0.502 12.75 0.517 13.13250kcmil 0.558 14.2 0.547 13.89 0.564 14.33300 0.611 15.5 0.599 15.21 0.617 15.67350 0.661 16.8 0.648 16.46 0.668 19.97400 0.706 17.9 0.692 17.58 0.713 18.11450 0.749 19.0 0.734 18.64 0.756 19.20500 0.789 20.0 0.773 19.63 0.797 20.24550 0.829 21.1 0.812 20.62 0.837 21.26600 0.866 22.0 0.849 21.56 0.875 22.23650 0.901 22.9 0.883 22.43 0.910 23.11700 0.935 23.7 0.916 23.27 0.944 23.98750 0.968 24.6 0.949 24.10 0.978 24.84800 1.000 25.4 0.980 24.89 1.010 25.65900 1.060 26.9 1.039 26.39 1.071 27.201000 1.117 28.4 1.095 27.81 1.128 28.651100 1.173 29.8 1.150 29.21 1.185 30.101200 1.225 31.1 1.200 30.48 1.237 31.421250 1.250 31.8 1.225 31.12 1.262 32.051300 1.275 32.4 1.250 31.75 1.288 32.721400 1.323 33.6 1.297 32.94 1.336 33.931500 1.370 34.8 1.343 34.11 1.384 35.151600 1.415 35.9 1.387 35.23 1.429 36.301700 1.459 37.1 1.430 36.32 1.474 37.441750 1.480 37.6 1.450 36.83 1.495 37.971800 1.502 38.2 1.472 37.39 1.517 38.531900 1.542 39.2 1.511 38.38 1.557 39.552000 1.583 40.5 1.551 39.40 1.599 40.61a)铝导体用于12AWG-2000kcmil的规格而不用于14和13AWG的规格b)任何情况直压缩绞合导体的直径不得比导体绞合生压缩测定的直径小3%以上C)这两栏的数值适用于电缆标准(主要是电力电缆)规定导体最大和最小直径的场合.表20.3.1圆形压缩同心绞ASTMB类铝导体,无镀层铜导体和镀层导体直径导体规格 圆形紧压绞合导体直径标称值a 最小值b 最大值cmil mm mil(0.98×标称)mm mil(1.01×标称)mm1AWG 0.313 7.95 0.307 7.80 0.316 8.031/0 0.352 8.94 0.345 8.76 0.356 9.042/0 0.395 10.03 0.387 9.83 0.399 10.133/0 0.443 11.25 0.434 11.02 0.447 11.354/0 0.498 12.65 0.488 12.40 0.503 12.78250kcmil 0.542 13.77 0.531 13.49 0.547 13.89300 0.594 15.09 0.582 14.78 0.600 15.24350 0.641 16.28 0.628 15.95 0.647 16.43400 0.685 17.40 0.671 17.04 0.692 17.58450 0.727 18.47 0.712 18.08 0.734 18.64500 0.766 19.46 0.751 19.08 0.744 19.66550 0.804 20..42 0.788 20.02 0.812 20.66600 0.840 21.34 0.823 20.90 0.848 21.54650 0.874 22.20 0.857 21.77 0.883 22.43700 0.907 23.04 0.889 22.58 0.916 23.27750 0.939 23.85 0.920 23.37 0.948 24.08800 0.969 24.61 0.950 24.13 0.979 24.87900 1.028 26.11 1.007 25.58 1.038 26.371000 1.084 27.53 1.062 26.97 1.095 27.811100 1.137 28.88 1.114 28.30 1.148 29.161200 1.187 30.15 1.163 29.54 1.199 30.451250 1.212 30.78 1.188 30.18 1.224 31.091300 1.236 31.39 1.211 30.76 1.248 31.701400 1.282 32.56 1.256 31.90 1.295 32.891500 1.327 33.71 1.300 33.02 1.340 34.041600 1.371 34.82 1.344 34.14 1.385 35.181700 1.413 35.89 1.385 35.18 1.427 36.251750 1.434 36.42 1.405 35.69 1.448 36.781800 1.454 36.93 1.425 36.20 1.469 37.311900 1.494 37.95 1.464 37.19 1.509 38.332000 1.533 38.94 1.502 38.15 1.548 39.32a)这两栏的数值适用于电缆标准(主要是电力电缆)规定导体最大和最小直径的场合.b) 否则,任何情况直压缩绞合导体的直径不得比导体绞合生压缩测定的直径小3%以上表20.4ASTMB类圆形同心绞导体直径导体规格 圆形紧压绞合导体直径标称值a 最小值b 最大值cmil mm mil(0.98×标称)mm mil(1.01×标称)mm30AWG 0.0113 0.287 0.0111 0.282 0.0114 0.29029 0.0128 0.325 0.0125 0.318 0.0129 0.32828 0.0143 0.363 0.0140 0.356 0.0144 0.35627 0.0161 0.409 0.0158 0.401 0.0163 0.41426 0.0180 0.457 0.0176 0.447 0.0182 0.46225 0.0203 0.516 0.0199 0.505 0.0205 0.52124 0.0228 0.579 0.0223 0.566 0.0259 0.65823 0.0256 0.650 0.0251 0.638 0.0259 0.65822 0.0287 0.729 0.0281 0.714 0.0290 0.73721 0.0323 0.820 0.0317 0.805 0.0326 0.82820 0.0362 0.919 0.0355 0.902 0.0366 0.93019 0.0407 1.03 0.0399 1.013 0.0411 1.04418 0.0456 1.16 0.0477 1.135 0.0461 1.17117 0.0513 1.30 0.0502 1.275 0.0518 1.31516 0.0576 1.46 0.0564 1.433 0.0582 1.47815 0.0647 1.64 0.0635 1.613 0.0653 1.65914 0.0727 1.85 0.0712 1.81 0.0734 1.8613 0.0816 2.07 0.0800 2.03 0.0824 2.0912 0.0915 2.32 0.0897 2.28 0.0924 2.3511 0.103 2.62 0.101 2.57 0.104 2.6410 0.116 2.95 0.114 2.90 0.117 2.979 0.130 3.30 0.127 3.23 0.131 3.338 0.146 3.71 0.143 3.63 0.147 3.737 0.164 4.17 0.161 4.09 0.166 4.226 0.184 4.67 0.180 4.57 0.186 4.725 0.206 5.23 0.201 5.11 0.208 5.284 0.232 5.89 0.227 5.77 0.234 5.943 0.260 6.60 0.255 6.48 0.263 6.682 0.292 7.42 0.286 7.26 0.295 7.491 0.332 8.43. 0.325 8.26 0.335 8.511/0 0.372 9.45 0.365 9.27 0.376 9.552/0 0.418 10.62 0.410 10.41 0.422 10.723/0 0.470 11.94 0.461 11.71 0.475 12.074/0 0.528 13.41 0.517 13.13 0.533 13.54250kcmil 0.575 14.61 0.564 14.33 0.581 14.76300 0.630 16.00 0.617 15.67 0.636 16.15350 0.681 18.30 0.667 16.94 0.688 17.48400 0.728 18.49 0.713 18.11 0.735 18.67450 0.772 19.61 0.757 19.23 0.780 19.81500 0.813 20.65 0.797 20.24 0.821 20.85550 0.855 21.72 0.838 21.29 0.864 21.95600 0.893 22.68 0.875 22.23 0.902 22.91650 0.929 23.60 0.910 2.86 0.938 23.83700 0.964 24.49 0.945 24.00 0.974 24.74750 0.998 25.35 0.978 24.84 1.008 25.60800 1.030 26.16 1.009 25.63 1.040 26.42900 1.094 27.79 10.72 27.23 1.105 28.071000 1.152 29.26 1.129 28.68 1.164 29.571100 1.209 30.71 1.185 30.10 1.221 31.011200 1.263 32.08 1.238 31.45 1.276 32.411250 1.289 32.74 1.263 32.08 1.302 33.071300 1.314 33.38 1.288 32.72 1.327 33.711400 1.365 34.67 1.338 33.99 1.379 35.031500 1.412 35.86 1.348 35.15 1.426 36.221600 1.459 37.06 1.430 36.32 1.474 37.441700 1.504 38.20 1.474 37.44 1.519 38.581750 1.526 38.76 1.495 37.97 1.541 39.141800 1.548 39.32 1.517 38.53 1.563 39.701900 1.590 40.39 1.558 39.57 1.606 40792000 1.632 41.45 1.599 40.61 1.648 41.86a)这两栏的数值适用于电缆标准(主要是电力电缆)规定导体最大和最小直径的场合.表20.4.1ASTMC类圆形同心绞导体直径导体规格 圆形紧压绞合导体直径标称值a 最小值b 最大值cmil mm mil(0.98×标称)mm mil(1.01×标称)mm30AWG 0.0155 0.292 0.0113 0.338 0.0116 0.29529 0.0130 0.330 0.0127 0.323 0.0131 0.33328 0.0145 0.368 0.0142 0.361 0.00146 0.37127 0.0163 0.414 0.0160 0.406 0.0165 0.41926 0.0182 0.465 0.0178 0.452 0.0184 0.46725 0.0205 0.521 0.0201 0.511 0.0207 0.52624 0.0230 0.584 0.0225 0.572 0.02321 0.58923 0.0259 0.658 0.0254 0.645 0.0262 0.66522 0.0290 0.737 0.0284 0.721 0.0293 0.74421 0.0327 0.830 0.0320 0.813 0.330 0.83820 0.0365 0.927 0.0358 0.909 0.0369 0.93719 0.0412 1.046 0.0404 1.026 0.0416 1.05718 0.0460 1.168 0.0451 1.293 0.0524 1.18117 0.0519 1.318 0.0509 1.293 0.0524 133116 0.0585 1.486 0.0573 1.455 0.0591 1.68115 0.0655 1.664 0.0642 1.631 0.0662 1.68114 0.0735 1.867 0.0720 1.829 0.0743 1.88713 0.0825 2.906 0.0850 2.159 0.0833 2.16612 0.0925 2.350 0.0907 2.304 0.0934 2.37211-2000 使用表20.4的规定a)这两栏的数值适用于电缆标准(主要是电力电缆)规定导体最大和最小直径的场合.表20.5圆单线的标称尺寸单线AWG规格 直径 截面积mil mm cmil mm240 3.1 0.079 9.61 0.0048739 3.5 0.089 12.2 0.0062138 4.0 0.102 16.0 0.0081137 4.5 0.144 20.2 0.010336 5.0 0.127 25.0 0.012735 5.6 0.142 31.4 0.015934 6.3 0.160 39.7 0.020133 7.1 0.180 50.4 0.025532 8.0 0.203 64.0 0.032431 8.9 0.226 79.2 0.040130 10.0 0.254 100 0.050729 11.3 0.287 128 0.064728 12.6 0.320 159 0.080427 14.2 0.361 202 0.10226 15.9 0.404 253 0.12825 17.9 0.455 320 0.16224 20.1 0.511 404 0.20523 22.6 0.574 511 0.25922 25.3 0.643 640 0.32421 28.5 0.724 812 0.41220 32.0 0.813 1020 0.519表20.619根混合圆线同节距绞合铝或铜导体的单线和导体标称尺寸铜导体的AWG规格 单线标称尺寸 导体直径粗单线 细单线 E=3A+2C标准值 F-0.98xE最小值 G=1.01xE最大值A B C D直径 截面 直径 截面in mm in mm in mm in mm in mm in mm in mm14 0.0159 0.4 253 0.128 0.0117 0.3 137 0.069 0.071 1.80 0.70 1.78 0.72 1.8312 0.0201 0.5 404 0.205 0.0147 0.4 216 0.109 0.090 2.29 0.88 2.24 0.091 2.3110 0.0253 0.6 640 0.324 0.0185 0.5 342 0.173 0.113 2.87 1.11 2.87 0.114 2.909 0.0284 0.7 807 0.408 0.0208 0.5 433 0.219 0.127 3.23 0.127 3.14 0.128 3.258 0.0319 0.8 1018 0.515 0.0234 0.6 548 0.277 0.143 3.63 1.40 3.56 0.144 3.667 0.0358 0.9 1282 0.649 0.0262 0.67 686 0.347 0.160 4.06 0.157 3.99 0.162 4.116 0.0402 1.0 1616 0.818 0.0294 0.7 864 0.437 0.179 4.55 0.175 4.45 0.181 4.605 0.0452 1.1 2043 1.034 0.0331 0.8 1096 0.555 0.202 5.13 0.198 5.03 0.204 5.184 0.0507 1.3 2570 1.301 0.0371 0.9 1376 0.696 0.226 5.74 0.221 5.61 0.228 5.793 0.0570 1.4 3249 1.664 0.0417 1.1 1739 0.880 0.254 6.45 0.249 6.32 0.257 6.532 0.0640 1.6 4096 2.073 0.0468 1.2 2190 1.108 0.286 7.26 0.280 7.11 0.289 7.341 0.0718 1.8 5155 2.609 0.0526 1.3 2767 1.400 0.321 8.15 0.316 8.03 0.324 8.231/0 0.0807 2.1 6512 3.296 0.0591 1.5 3493 1.768 0.360 9.14 0.353 8.97 0.364 9.252/0 0.0906 2.3 8208 4.154 0.0663 1.7 4396 2.225 0.404 10.26 0.396 10.06 0.408 10.363/0 0.1017 2.6 10343 5.234 0.0745 1.9 5550 2.809 0.454 11.53 0.445 11.30 0.459 11.664/0 0.1142 2.9 13042 6.600 0.0836 2.1 6989 3.537 0.510 12.95 0.500 12.70 0.515 13.08a)这两栏数值适用于电缆标准(主要是电力电缆)规定导体最大和最小的场合.30导体直流电阻表30.1实心铝,铜包铝和无镀层导体的最大直流电阻导体AWG规格 20℃ 25℃铝和铜包铝 无镀层铜 铝和铜包铝 无镀层铜Ω Ω Ω Ω Ω Ω Ω Ω/1000ft /1000ft /1000ft /1000ft /1000ft /1000ft /1000ft /1000ft30 --------- ---------- 106 347 --------- --------- 108 35429 --------- ---------- 82.8 271 --------- --------- 84.5 27728 109 358 66.6 218 111 364 67.9 22327 85.9 282 52.4 172 87.6 287 53.4 17526 68.6 225 41.8 138 70.0 230 42.6 14025 54.1 178 33.0 108 55.3 181 33.7 11024 43.0 141 26.2 85.9 43.8 144 26.7 87.623 33.9 111 20.7 67.9 34.6 114 21.1 69.322 27.1 88.9 16.5 54.6 27.6 90.6 16.8 55.321 21.5 70.5 13.1 42.7 21.8 71.5 13.3 43.620 16.9 55.4 10.3 33.9 17.2 56.6 10.5 34.619 13.5 44.2 8.21 26.9 13.7 45.0 8.37 27.418 10.7 35.1 6.52 21.4 10.9 35.7 6.64 21.817 8.45 27.7 5.15 16.9 8.61 28.2 5.25 17.216 6.72 22.0 4.10 13.5 6.85 22.5 4.18 13.715 5.31 17.4 3.24 10.6 5.41 17.8 3.30 10.814 ------- --------- 2.57 8.45 ------- -------- 2.62 8.6113 ------- --------- 2.04 6.69 ------- -------- 2.08 6.8212 2.65 8.71 1.62 5.31 2.71 8.89 1.65 5.4211 2.11 6.92 1.29 4.22 2.15 7.06 1.32 4.3010 1.670 5.479 1.019 3.343 1.703 5.590 1.038 3.4089 1.325 4.348 0.8084 2.652 1.352 4.435 0.8242 2.7048 1.051 3.446 0.6407 2.102 1.071 3.515 0.6532 2.4137 0.8328 2.733 0.5081 1.667 0.8497 2.788 0.5181 1.6996 0.6609 2.168 0.4031 1.323 0.6741 2.211 0.4110 1.3485 0.5242 1.720 0.3197 1.049 0.5361 1.754 0.3260 1.0704 0.4155 1.363 0.2535 0.8315 0.4239 1.390 0.2585 0.84783 0.3296 1.081 0.2010 0.6595 0.3362 1.103 0.2050 0.67252 0.2613 0.8574 0.1594 0.5231 0.2666 0.8747 0.1626 0.53331 0.2073 0.6798 0.1264 0.4146 0.2113 0.6935 0.1289 0.42281/0 0.1643 0.5390 0.1002 0.3287 0.1676 0.5499 0.1022 0.33532/0 0.1304 0.4275 0.07949 0.2608 0.1329 0.4362 0.08105 0.26593/0 0.1033 0.3392 0.06306 0.2069 0.1055 0.3460 0.06429 0.21094/0 0.08196 0.2689 0.04999 0.1640 0.08361 0.2743 0.5098 0.1673.表30.2镀锡或是锡合金实心铜导体最大直径电阻导体AWG规格 20℃ 25℃Ω/1000ft Ω/1000ft Ω/1000ft Ω/1000ft30 110 361 112 36829 86.1 282 87.8 28928 69.3 227 70.6 23227 54.5 179 55.6 18226 43.5 143 44.3 14525 34.4 112 35.0 11524 27.3 89.3 27.8 91.123 21.5 70.6 22.0 72.022 17.2 56.4 17.5 57.521 13.6 44.4 13.8 45.320 10.7 35.2 10.9 36.019 8.54 28.0 8.70 28.618 6.77 22.2 6.91 22.717 5.37 17.6 5.47 17.916 4.26 14.0 4.35 14.215 3.38 11.1 3.44 11.214 2.68 8.78 2.72 8.9613 2.12 6.97 2.16 7.1012 1.68 5.53 1.71 5.6411 1.34 4.39 1.37 4.4810 1.060 3.476 1.080 3.5459 0.8319 2.730 0.8483 2.7488 0.6594 2.163 0.6724 2.2067 0.5229 1.716 0.5332 1.7496 0.4148 1.361 0.4230 1.3885 0.3291 1.079 0.3356 1.1014 0.2608 0.8559 0.2660 0.87273 0.2069 0.6788 0.2109 0.69222 0.1641 0.5384 0.1673 0.54891 0.1300 0.4268 0.1326 0.43521/0 0.1026 0.3367 0.1047 0.34332/0 0.08140 0.2670 0.08300 0.27233/0 0.06457 0.2119 0.06583 0.21604/0 0.05119 0.1680 0.05219 0.1713表30.3铝,铜包铝,紧压绞合铝导体和无镀层铜导体的最大直流电阻同心绞ASTM B。C和D类紧压绞合和压缩绞合导体AWG规格 20℃ 25℃铝和铜包铝 无镀层铜 铝和铜包铝 无镀层铜Ω Ω Ω Ω Ω Ω Ω Ω/1000ft /1000ft /1000ft /1000ft /1000ft /1000ft /1000ft /1000ft30 ------- -------- 108 354 -------- -------- 110 36129 ------- -------- 84.3 277 -------- -------- 86.0 28228 111 364 67.9 223 113 371 69.2 22727 87.6 287 53.4 175 89.4 293 54.5 17926 70.0 230 42.7 140 71.3 234 43.5 14325 55.3 181 33.7 111 56.4 185 34.4 11324 463.8 144 26.7 87.6 44.6 146 27.2 89.223 34.6 114 21.1 69.2 35.3 116 21.5 70.522 27.7 90.9 16.9 55.4 28.2 92.5 17.2 56.421 21.8 71.5 13.3 43.6 22.1 72.5 13.5 44.320 17.4 57.1 10.6 34.6 17.7 58.1 10.8 35.319 13.7 44.9 8.36 27.4 14.0 45.9 8.53 28.018 10.9 35.8 6.66 21.8 11.1 36.4 6.79 2.2217 8.68 28.5 5.27 17.3 8.86 29.1 5.37 17.616 6.87 22.5 4.18 13.7 7.00 23.0 4.26 14.015 5.41 17.8 3.31 10.9 5.53 18.1 3.37 11.114 ------- -------- 2.6+2 8.62 ------- ------- 2.68 8.7813 ------- -------- 2.08 6.82 ------- ------ 2.12 6.9712 2.71 8.88 1.65 5.43 2.76 9.07 1.68 5.5311 2.15 7.07 1.32 4.30 2.19 7.20 1.34 4.3910 14.70 5.589 1.039 3.409 1.738 5.702 1.060 3.4769 1.35 4.434 0.8245 2.705 1.379 4.524 0.8407 2.7588 1.07 3.515 0.6535 2.144 1.092 3.585 0.6663 2.1867 0.8495 2.787 0.5182 1.700 0.8666 2.844 0.5284 1.7346 0.6740 2.211 0.4112 1.348 0.6876 2.256 0.4192 1.3755 0.5346 1.754 0.3261 1.070 0.5454 1.789 0.3325 1.0914 0.4238 1.390 0.2585 0.8481 0.4324 1.419 0.2636 0.86493 0.3361 1.103 0.2050 0.6727 0.3419 1.125 0.2091 0.68602 0.2665 0.8745 0.1626 0.5335 0.2719 0.8922 0.1659 0.54401 0.2113 0.6934 0.1289 0.4230 0.2156 0.7074 0.1315 0.43131/0 0.1676 0.5498 0.1022 0.3354 0.1710 0.5609 0.1042 0.34192/0 0.1329 0.4361 0.08108 0.2660 0.1356 0.4450 0.08267 0.27123/0 0.1055 0.3459 0.06431 0.2110 0.1075 0.3529 0.06558 0.21514/0 0.8360 0.2743 0.05099 0.1673 0.08528 0.2798 0.05200 0.1705250kmil 0.07076 0.2322 0.04316 0.1416 0.07219 0.2368 0.04401 0.1444300 0.05897 0.1935 0.03597 0.1180 0.06015 0.1974 0.03667 0.1204350 0.05054 0.1659 0.03082 0.1011 0.05156 0.1691 0.03144 0.1031400 0.04423 0.1450 0.02698 0.08851 0.04511 0.1480 0.02751 0.09024450 0.03931 0.1289 0.02398 0.07867 0.04010 0.1316 0.02445 0.08021500 0.03537 0.1161 0.02158 0.07080 0.03609 0.1184 0.02200 0.07220550 0.03216 0.1055 0.01961 0.06436 0.03281 0.1076 0.02000 0.06563600 0.02948 0.09673 0.01798 0.05900 0.03008 0.09867 0.01834 0.06016700 0.02527 0.08291 0.01541 0.05057 0.02578 0.08458 0.01572 0.05157750 0.02358 0.07738 0.01438 0.04721 0.02406 0.07894 0.01467 0.04812800 0.02211 0.07254 0.01348 0.04425 0.02255 0.07400 0.01375 0.04512900 0.01966 0.06448 0.01199 0.03933 0.02005 0.06578 0.01222 0.040111000 0.01769 0.05804 0.01079 0.03540 0.01804 0.05920 0.01101 0.036101100 0.01609 0.05275 0.009809 0.03218 0.01640 0.05383 0.01000 0.032811200 0.01474 0.04836 0.008992 0.02950 0.01503 0.04934 0.009169 0.030081250 0.01415 0.04643 0.008632 0.02833 0.01443 0.04736 0.008802 0.028881300 0.01357 0.04465 0.008230 0.02723 0.01388 0.04554 0.008463 0.027761400 0.01264 0.04145 0.007707 0.02529 0.01289 0.04229 0.007859 0.025791500 0.01179 0.03869 0.007193 0.02360 0.01203 0.03947 0.007335 0.024061600 0.01106 0.03627 0.006744 0.02212 0.01128 0.03701 0.006877 0.022561700 0.01040 0.03414 0.006347 0.02083 0.01062 0.03482 0.006472 0.021241800 0.009827 0.03316 0.006166 0.02023 0.01031 0.03383 0.006287 0.020621900 0.009310 0.03055 0.005679 0.01864 0.009497 0.03116 0.005791 0.019002000 0.008844 0.02902 0.005395 0.01770 0.009023 0.02960 0.005501 0.01804表30.4铜导体,同心绞ASTM B类的导体(各单线镀锡或是锡合金)和压缩绞合ASTM B类的导体(各单线有镀层)的最大直流电阻导体AWG规格 20℃ 25℃Ω/1000ft Ω/1000ft Ω/1000ft Ω/1000ft30 116 381 118 38729 90.5 297 92.3 30328 72.8 239 74.3 24427 57.3 188 58.5 19226 45.8 150 46.7 15325 36.2 199 36.9 12124 28.7 94.2 29.2 95.823 22.7 74.5 23.1 75.822 18.1 59.4 18.5 60.721 14.3 46.9 14.5 47.620 11.2 36.7 11.4 37.419 8.88 29.1 9.06 29.718 7.06 23.2 7.19 23.617 5.59 18.3 5.70 18.716 4.45 14.6 4.53 14.915 3.44 11.3 3.51 11.514 2.73 8.96 2.78 9.1413 2.16. 7.10 2.20 7.2412 1.72 5.64 1.75 5.7511 1.37 4.48 1.39 4.5610 1.080 3.546 1.102 3.6159 0.8574 2.813 0.8742 2.8688 0.6795 2.230 0.6929 2.2747 0.5389 1.768 0.5495 1.8026 0.4276 1.403 0.4359 1.4305 0.3392 1.113 0.3458 1.1344 0.2689 0.8820 0.2742 0.89933 0.2132 0.6996 0.2175 0.71332 0.1691 0.5548 0.1724 0.56571 0.1340 0.4398 0.1367 0.44851/0 0.1063 0.3487 0.1084 0.35562/0 0.08432 0.2766 0.08598 0.28203/0 0.06688 0.2194 0.06820 0.22384/0 0.05248 0.1722 0.05352 0.1755250kmil 0.04488 0.1473 0.04577 0.1501300 0.03740 0.1227 0.03814 0.1252350 0.03206 0.1052 0.03270 0.1072400 0.02776 0.09109 0.02831 0.09288450 0.02467 0.08097 0.02516 0.08256500 0.02222 0.07287 0.02264 0.07431550 0.02040 0.06693 0.02080 0.06825600 0.01871 0.06135 0.01907 0.06257650 0.01709 0.05606 0.01742 0.05715700 0.01586 0.05205 0.01618 0.05307750 0.01481 0.04858 0.01510 0.04953800 0.01388 0.04554 0.01416 0.04644900 0.01234 0.04048 0.01259 0.041281000 0.01111 0.03643 0.01132 0.037151100 0.01010 0.03643 0.01132 0.037151200 0.009254 0.03037 0.009436 0.030961250 0.008884 0.02915 0.009059 0.029721300 0.008543 0.02803 0.008711 0.028581400 0.007933 0.02602 0.008089 0.026541500 0.007403 0.02602 0.008089 0.026541600 0.007403 0.02429 0.007549 0.024771700 0.006941 0.02278 0.007078 0.023221750 0.006533 0.02143 0.006661 0.021861800 0.006171 0.02024 0.006291 0.020631900 0.005845 0.01918 0.005960 0.019552000 0.005552 0.01822 0.005662 0.01857表30.5铜导体,同心绞ASTM C类和D类的导体(各单线镀锡或是锡合金)和压缩绞合ASTM B类的导体(各单线有镀层)的最大直流电阻导体AWG规格 C类 D类20℃ 25℃铝和铜包铝 无镀层铜 铝和铜包铝 无镀层铜Ω Ω Ω Ω Ω Ω Ω Ω/1000ft /1000ft /1000ft /1000ft /1000ft /1000ft /1000ft /1000ft30 116 381 118 387 116 381 118 38729 90.5 297 92.3 303 90.5 297 92.3 30328 72.8 239 74.3 244 72.8 239 74.3 24427 57.3 188 58.5 192 57.3 188 58.5 19226 45.8 150 46.7 153 45.8 150 46.7 15325 36.2 119 36.9 121 36.2 119 36.9 12124 28.7 94.2 29.2 95.8 28.7 94.2 29.2 95.823 22.7 74.5 23.1 75.8 22.7 74.5 23.1 75.822 18.1 59.4 18.5 60.7 18.1 59.4 18.5 60.721 14.3 46.9 14.5 47.6 14.3 46.9 14.5 47.620 11.4 37.4 11.6 38.1 11.4 37.4 11.6 38.119 8.98 29.5 9.16 30.1 8.98 29.5 9.16 30.118 7.15 23.5 7.29 23.9 7.15 23.5 7.29 23.917 5.65 18.5 5.76 18.9 5.65 18.5 5.76 18.916 4.44 14.6 4.53 14.9 4.49 14.7 4.58 15.015 3.52 11.5 3.58 11.7 3.55 11.6 3.62 11.914 2.78 9.15 2.85 9.32 2.82 9.25 2.89 9.4213 2.21 7.26 2.25 7.41 2.21 7.26 2.25 7.4112 1.75 5.75 1.78 5.88 1.75 5.75 1.78 5.8811 1.37 4.48 1.39 4.56 1.40 4.57 1.42 4.6610 1.08 3.55 1.10 3.62 1.10 3.62 1.12 3.699 0.857 2.82 0.874 2.87 0.875 2.88 0.892 2.938 0.679 2.23 0.692 2.27 0.679 2.23 0.693 2.277 0.539 1.76 0.550 1.81 0.539 1.76 0.550 1.816 0.427 1.41 0.436 1.43 0.427 1.41 0.436 1.435 0.339 1.11 0.346 1.13 0.339 1.11 0.346 1.134 0.269 0.882 0.274 0.900 0.269 0.882 0.274 0.9003 0.213 0.700 0.217 0.713 0.213 0.700 0.217 0.7132 0.169 0.555 0.172 0.566 0.169 0.555 0.172 0.5661 0.134 0.440 0.137 0.449 0.134 0.440 0.137 0.4491/0 0.106 0.349 0.108 0.355 0.106 0.349 0.109 0.3552/0 0.0844 0.276 0.0860 0.282 0.0844 0.276 0.0860 0.2823/0 0.0669 0.219 0.0681 0.223 0.0669 0.219 0.0681 0.2234/0 0.0530 0.174 0.0541 0.177 0.0530 0.0174 0.0541 0.177250kmil 0.0449 0.147 0.0458 0.150 0.0449 0.147 0.0458 0.150300 0.0374 0.122 0.0381 0.125 0.0374 0.122 0.0381 0.125350 0.0320 0.105 0.0326 0.107 0.0320 0.105 0.0326 0.107400 0.0280 0.0920 0.0286 0.0938 0.0280 0.0920 0.0286 0.0938450 0.0249 0.0818 0.0254 0.0834 0.0249 0.0818 0.0254 0.0834500 0.0224 0.0736 0.0228 0.0751 0.0224 0.0736 0.0228 0.0751550 0.0204 0.0669 0.0208 0.0682 0.0204 0.0669 0.0208 0.0682600 0.0187 0.0614 0.0191 0.0625 0.0187 0.0614 0.0191 0.0625700 0.0160 0.0526 0.0163 0.0537 0.0160 0.0526 0.0163 0.0537750 0.0150 0.0491 0.0153 0.0501 0.0150 0.0491 0.0153 0.0501800 0.0141 0.0460 0.0143 0.0469 0.0141 0.0460 0.0143 0.0469900 0.0124 0.0409 0.0128 0.0417 0.0124 0.0409 0.0128 0.04171000 0.0111 0.0364 0.0113 0.0371 0.0112 0.0368 0.0114 0.03751100 0.0102 0.0335 0.0104 0.0342 0.0102 0.0335 0.0104 0.03421200 0.00935 0.0307 0.00954 0.0313 0.00935 0.0307 0.00954 0.03131250 0.00898 0.0295 0.00915 0.0300 0.00898 0.0295 0.00915 0.03001300 0.00863 0.0284 0.00880 0.0589 0.00863 0.0284 0.00880 0.02891400 0.00794 0.0260 0.00809 0.0265 0.00802 0.0263 0.00817 0.02681500 0.00741 0.0243 0.00755 0.0248 0.00748 0.0246 0.00763 0.02501600 0.00702 0.0231 0.00715 0.0235 0.00702 0.0231 0.00715 0.02351700 0.00660 0.0216 0.00673 0.0220 0.00660 0.0216 0.00673 0.02201750 0.00642 0.0210 0.00654 0.0214 0.00642 0.0210 0.00654 0.02141800 0.00617 0.0202 0.00629 0.0206 0.00623 0.0205 0.00635 0.02081900 0.00584 0.0192 0.00596 0.0196 0.00591 0.0194 0.00602 0.01982000 0.00555 0.0183 0.00566 0.0186 0.00561 0.0184 0.00572 0.0188表30.619根混合圆线同节距绞合铜导体最大直流电阻单线镀层 导体AWG规格 20℃ 25℃Ω/1000ft Ω/1000ft Ω/1000ft各单线有镀层 14 2.79 9.15 2.85 9.3213 2.21 7.26 2.25 7.4112 1.75 5.75 1.78 5.8811 1.37 4.8 1.39 4.5610 1.08 3.55 1.10 3.629 0.857 2.82 0.874 2.878 0.679 2.23 0.692 2.277 0.539 1.76 0.550 1.816 0.427 1.41 0.436 1.435 0.339 1.11 0.346 1.134 0.269 0.882 0.274 0.9003 0.213 0.700 0.217 0.7132 0.169 0.555 0.172 0.5661 0.1340 0.4398 0.1367 0.44851/0 0.1063 0.3487 0.1084 0.35562/0 0.08432 0.2766 0.08598 0.28203/0 0.06688 0.2194 0.06820 0.22384/0 0.05248 0.1722 0.05352 0.1755各单线无镀层 14 2.62 8.62 2.68 8.7813 2.08 6.82 2.12 6.9712 1.65 5.43 1.68 5.5311 1.32 4.30 1.34 4.3910 1.039 3.409 1.060 3.4769 0.8254 2.705 0.8407 2.7588 0.6535 2.144 0.6663 2.1867 0.5258 1.700 0.5284 1.7346 0.4122 1.348 0.4192 1.3755 0.3261 1.070 0.3225 1.0914 0.2585 0.8481 0.2636 0.86493 0.2050 0.6727 0.2091 0.68602 0.1626 0.5335 0.1659 0.54401 0.1289 0.4230 0.1315 0.43131/0 0.1022 0.3354 0.1042 0.34192/0 0.08108 0.2660 0.08267 0.27123/0 0.06431 0.2110 0.06558 0.21514/0 0.05099 0.1673 0.05200 0.1705表30.6A19根混合圆线节距绞合铝导体最大直流电阻导体AWG规格 20℃ 25℃Ω/1000ft Ω/1000ft Ω/1000ft Ω/1000ft6 0.6716 2.204 0.6852 2.2485 0.5326 1.748 0.5436 1.7844 0.4224 1.386 0.4309 1.4143 0.3351 1.100 0.3418 1.1212 0.2656 0.8714 0.2710 0.88921 0.2107 0.6913 0.2149 0.70511/0 0.1671 0.5438 0.1705 0.55942/0 0.1325 0.4347 0.1351 0.44333/0 0.1051 0.3448 0.1072 0.35174/0 0.08332 0.2734 0.08501 0.2789表30.7ASTM G类绞合导体的最大直流电阻导体规格 无镀层铜 镀层铜(每单根线镀锡-铅合金) 铝20℃ 25℃ 20℃ 25℃ 20℃ 25℃Ω Ω Ω Ω Ω Ω Ω Ω Ω Ω Ω Ω1000ft km 1000ft km 1000ft km 1000ft km 1000ft km 1000ft km14AWG 2.65 8.70 2.70 8.86 2.82 9.24 2.87 9.41 / / / /13 2.10 6.90 2.14 7.03 2.23 7.33 2.28 7.47 / / / /12 1.67 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0.0206 0.0676 0.0210 0.06911000 0.0113 0.0371 0.0115 0.0378 0.0117 0.0387 0.0120 0.0394 0.0186 0.0610 0.0190 0.06211100 0.0103 0.0338 0.0105 0.0344 0.0107 0.0351 0.0109 0.0358 0.0168 0.0554 0.0172 0.05651200 0.00944 0.0310 0.009621 0.0315 0.00981 0.0322 0.0101 0.0328 0.0155 0.0507 0.0158 0.05171250 0.00906 0.0297 0.00923 0.0303 0.00941 0.0310 0.00960 0.0315 0.049 0.0487 0.0151 0.04971300 0.00871 0.0286 0.00887 0.0292 0.00906 0.0297 0.00923 0.0303 0.0143 0.0468 0.0146 0.04771400 0.00809 0.0265 0.00824 0.0270 0.00840 0.0275 0.00858 0.0282 0.0133 0.0435 0.0136 0.04441500 0.00755 0.0248 0.00769 0.0252 0.00784 0.0257 0.00801 0.0262 0.0123 0.0406 0.0126 0.04141600 0.00708 0.0233 0.00721 0.0237 0.00735 0.0242 0.00750 0.0246 0.0116 0.0380 0.0118 0.03891700 0.00666 0.0218 0.00679 0.0222 0.00693 0.0227 0.00706 0.0232 0.0109 0.0358 0.0111 0.03651750 0.00647 0.0212 0.00660 0.0216 0.00672 0.0220 0.00685 0.0225 0.0106 0.0348 0.0108 0.03551800 0.00629 0.0206 0.00642 0.0210 0.00654 0.0214 0.00667 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0.352 0.113 0.370 0.115 0.3772/0 0.0843 0.276 0.0859 0.282 0.0904 0.297 0.0922 0.3033/0 0.0668 0.219 0.0681 0.223 0.0717 0.236 0.0731 0.2404/0 0.0530 0.173 0.0541 0.177 0.0569 0.187 0.0580 0.191250kmil 0.0449 0.147 0.0457 0.150 0.0481 0.158 0.0491 0.161300 0.0373 0.122 0.0381 0.125 0.0401 0.132 0.0409 0.135350 0.0323 0.106 0.0329 0.108 0.0347 0.114 0.0354 0.116400 0.0283 0.0928 0.0289 0.0947 0.0304 0.0997 0.0310 0.102450 0.0252 0.0825 0.0256 0.0842 0.0270 0.0886 0.0275 0.0904500 0.0226 0.0743 0.0231 0.0757 0.0243 0.0798 0.0248 0.0813550 0.0206 0.0675 0.0210 0.0688 0.0221 0.0725 0.0225 0.0740600 0.0189 0.0619 0.0193 0.0631 0.0203 0.0664 0.0207 0.0677650 0.0174 0.0571 0.0177 0.0582 0.0187 0.0613 0.0191 0.0625700 0.0162 0.0530 0.0165 0.0541 0.0173 0.0569 0.0177 0.0580750 0.0151 0.0495 0.0154 0.0505 0.0162 0.0531 0.0165 0.0542800 0.0142 0.0464 0.0144 0.0473 0.0152 0.0499 0.0155 0.0508900 0.0125 0.0413 0.0129 0.0420 0.0135 0.0443 0.0138 0.04521000 0.0113 0.0371 0.0115 0.0378 0.0121 0.0399 0.0124 0.0407表30.11ASTM M类绞合导体的最大直流电阻导体规格 无镀层铜 镀层铜(每单根线镀锡-铅合金)20℃ 25℃ 20℃ 25℃Ω Ω Ω Ω Ω Ω Ω Ω1000ft km 1000ft km 1000ft km 1000ft km14AWG 2.62 8.61 2.67 8.78 2.82 9.25 2.88 9.4213 2.10 6.89 2.13 7.03 2.26 7.40 2.31 7.5412 1.68 5.53 1.71 5.64 1.81 5.94 1.85 6.0511 1.33 4.39 1.36 4.47 1.44 4.71 1.46 4.7910 1.06 3.48 1.08 3.55 1.14 3.73 1.16 3.809 0.840 2.75 0.857 2.82 0.898 2.96 0.920 3.028 0.666 2.18 0.679 2.23 0.715 2.35 0.729 2.407 0.533 1.75 0.544 1.78 0.572 1.88 0.584 1.926 0.423 1.39 0.431 1.42 0.455 1.49 0.463 1.525 0.336 1.10 0.343 1.12 0.360 1.18 0.367 1.204 0.266 0.873 0.271 0.887 0.286 0.937 0.292 0.9563 0.213 0.699 0.217 0.704 0.226 0.744 0.232 0.7582 0.169 0.554 0.172 0.565 0.182 0.595 0.185 0.6071 0.134 0.440 0.137 0.448 0.144 0.472 0.147 0.4811/0 0.106 0.349 0.108 0.355 0.114 0.374 0.116 0.3812/0 0.0851 0.276 0.0867 0282 0.0913 0.300 0.0931 0.3053/0 0.0674 0.221 0.0687 0.225 0.0724 0.238 0.0738 0.2424/0 0.0534 0.175 0.0546 0.179 0.0574 0.189 0.0585 0.192250kmil 0.0453 0.149 0.0462 0.151 0.0487 0.159 0.0496 0.162300 0.0377 0.123 0.0385 0.125 0.0405 0.133 0.0413 0.136350 0.0323 0.106 0.0329 0.108 0.0347 0.114 0.0354 0.116400 0.0283 0.0928 0.0289 0.0947 0.0304 0.0997 0.0310 0.102450 0.0252 0.0825 0.0256 0.0842 0.0261 0.0858 0.0267 0.0875500 0.0226 0.0743 0.0231 0.0757 0.0243 0.0798 0.0248 0.0813550 0.0206 0.0675 0.0210 0.0688 0.0221 0.0725 0.0225 0.0740600 0.0189 0.0619 0.0193 0.0631 0.0203 0.0664 0.0206 0.0677700 0.0162 0.0530 0.0165 0.0541 0.0173 0.0569 0.0177 0.0580750 0.0151 0.0495 0.0154 0.0505 0.0162 0.0531 0.0165 0.0542800 0.0142 0.0464 0.144 0.0473 0.0152 0.0499 0.0155 0.0508900 0.0125 0.0413 0.0129 0.0420 0.0135 0.0443 0.0138 0.04521000 0.0113 0.0371 0.0115 0.0378 0.0121 0.0399 0.0123 0.0407绝缘和护套材料40总则40.1绝缘和护套材料的化学成分不作规定。 40.2样品加工方法,试样选取和温度处理以及断裂伸长率和抗张强度的量和计算,由本标准标题为绝缘和护套的物理性能的章节加以说明(见400-481条)。 47索引表 47.1表47.1是甩所有用作各种类型电线,电缆和软线的绝缘和护套的材料的索引表。材料按其英文名称的字母顺序排列。物理性能要求由表中指示的第50节的特定材料中的表或是条目给出,这些要求可能是针对产品标准中规定的单个型号的绝缘或是护套材料提出的,或是针对产品标准规定的绝缘或是护套的类别提出的。 47.2 表47.1是针对电缆产品标准中规定的绝缘和护套材料而提出的物理性能要求在UL1581中位置的索引,这些标准包括所有型号的电线电缆包括装置线,但不包括装饰照明软线和电线,其它软线,电梯电缆或是起重机线缆。在表47.1中材料按其英文名称或缩写字母按字母顺序组编。材料的物理性能要求可参考给出的第50节的特定材料中的表或是条目。 47.3装饰照明软线和电线,其它软线,电梯电缆或是起重机电缆所用材料的物理性能,列表于UL62软线和装置中,其中十进制类别号2x是指绝缘1x是指护套。除了装置线外,UL62不再规定UL1581的绝缘和护套材料。但是对UL62以外的用途。这些材料的物理性能要求继续按47.1的索引列表第50节特定材料一节中。表50.1CATV电缆90℃(194℉)和75℃(167℉)的CP护套和USE-2和USE型缆功率限制电路电缆功率限制报警电路电缆。其它电缆和RHW-2 RHH 和SIS型电线的绝缘和护套的物理性能。测量是时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度末老化在通风循环空气烘箱中老化168小时: 对于功率限制电路电缆USE-2和RHW-2 RHH和SIS型电线的90℃(194℉)绝缘 和护套试样,烘箱的温度为121±1.0℃(249.8±1.8℉)对于功率限制电路电缆,功率限防火报警电路电缆USE型电缆和RHW和RH型电线75℃5℃(167℉)绝绝缘和护套试样,烘箱的温度为113.0±1.0℃(235.4±1.81℉) 在121±1.0℃(249.8±1.8℉)的油中老化18小时 200%末老化试样结果的50%末老化试样结果的50%末老化试样结果的60% 1500lbf/in或是10.3MN/m或是1034n/cm或是1.05kg/mm末老化试样结果的85%末老化试样结果的85%末老化试样结果的60%CP表示一种特性组分为氯磺化乙烯的热固性混合物。额定90℃(194℉)的CP用于RHW-2。RHH和SIS型电线的导体绝缘。该绝缘外无任何护套,额定75℃(167℉)的CP用于RHW和RHH型电线的导体绝缘,该绝缘无任何护套。表50.10.深井潜水泵电缆的CP护套的物理性能测量是时试样的状态 复原试验中最大伸长变形(1in或是25mm基准标记拉伸至3in或是75mm) 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度末老化在通风循环空气烘箱中老老化168小时:烘箱的温度为70±1.0℃(158±1.81℉)在121±1.0℃(249.8±1.8℉)的油中老化18小时 25%(1/4IN或是6.2mm)不测量不测量 300%(3in或是75mm)末老化试样结果的70%末老化试样结果的60% 1500lbf/in或是10.3MN/m或是1034n/cm或是1.05kg/mm末老化试样结果的85%末老化试样结果的60%CP表示一种特定组分为氯化磺聚乙烯的热固性混合物。表50.2024类90℃(194℉)CP绝缘和护套的物理性能测量是时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度末老化在通风循环空气烘箱中老老化168小时:烘箱的温度为121±1.0℃(158±1.81℉)对于60℃(140℉)耐油绝缘或护套在121±1.0℃(249.8±1.8℉)的油中老化18小时 200%(2in或是50mm)100%(1in或是25mm)末老化试样结果的60% 1200lbf/in或是8.27MN/m或是827n/cm或是0.844kg/mm1200lbf/in或是8.27MN/m或是827n/cm或是0.844kg/mm末老化试样结果的60%24类CP表示一种特定组分为氯化磺聚乙烯的热固性混合物。表50.2126类60℃(140℉)CP绝缘和护套的物理性能测量是时试样的状态 复原试验中最大伸长变形(1in或是25mm基准标记拉伸至3in或是75mm) 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度末老化在通风循环空气烘箱中老老化168小时:烘箱的温度为70±1.0℃(158±1.81℉)在121±1.0℃(249.8±1.8℉)的油中老化18小时 25%(1/4IN或是6.2mm)不测量不测量 300%(3in或是75mm)末老化试样结果的70%末老化试样结果的60% 1500lbf/in或是10.3MN/m或是1034n/cm或是1.05kg/mm末老化试样结果的70%末老化试样结果的60%26类CP表示一种特定组分为氯化磺聚乙烯的热固性混合物。表50.2232类105℃(221℉)CP绝缘和护套的物理性能测量是时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度末老化在通风循环空气烘箱中老老化168小时:烘箱的温度为136±1.0℃(276.8±1.81℉)对于60℃(140℉)耐油绝缘或护套在121±1.0℃(249.8±1.8℉)的油中老化18小时 200%(2in或是50mm)100%(1in或是25mm)末老化试样结果的60% 1200lbf/in或是8.27MN/m或是827n/cm或是0.844kg/mm1200lbf/in或是8.27MN/m或是827n/cm或是0.844kg/mm末老化试样结果的60%32类CP表示一种特定组分为氯化磺聚乙烯的热固性混合物。表50.2342类90℃(194℉)CPCPE和NBR/PVC绝缘和护套的物理性能测量是时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度末老化在通风循环空气烘箱中老老化168小时:烘箱的温度为121±1.0℃(249.8±1.81℉)对于60℃(140℉)耐油绝缘或护套在121±1.0℃(249.8±1.8℉)的油中老化18小时 200%(2in或是50mm)100%(1in或是25mm)末老化试样结果的60% 1200lbf/in或是8.27MN/m或是827n/cm或是0.844kg/mm1200lbf/in或是8.27MN/m或是827n/cm或是0.844kg/mm末老化试样结果的60%42类CP表示一种特定组分为氯化磺聚乙烯的热固性混合物。42类CPE表示一种特定组分为氯化聚乙烯的热固性混合物。42类NBR/PVC表示一种特定组分为丁腈橡胶和氯乙烯的热固性混合物。表50.28CATV电缆功率限制电路电缆功率限制报警电路电缆。其它电缆型电线的90℃(194℉)热塑性CPE护套的物理性能。测量是时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度末老化在通风循环空气烘箱中老化168小时:烘箱的温度为121±1.0℃(249.8±1.8℉) 150%(1-1/2in或38mm)末老化试样结果的50%1400lbf/in或是9.65MN/m或是965n/cm或是0.984kg/mm末老化试样结果的85%CPE表示一种特性组分为氯化乙烯的热固性混合物。表50.29CATV电型缆功率限制电路电缆功率限制报警电路电缆。USE-2其它电缆和RHW-2 RHH型电线的90℃(194℉)热塑性CPE护套的物理性能。测量是时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度末老化在通风循环空气烘箱中老化168小时: 烘箱的温度为121±1.0℃(249.8±1.8℉) 在121±1.0℃(249.8±1.8℉)的油中老化18小时 250%(2-1/2in或62.5mm)末老化试样结果的60%末老化试样结果的60%1500lbf/in或是10.3MN/m或是1034n/cm或是1.05kg/mm末老化试样结果的85%末老化试样结果的60%CPE表示一种特性组分为氯化乙烯的热固性混合物。表50.30CATV电型缆功率限制电路电缆功率限制报警电路电缆。USE其它电缆和RHW-2 RHH型电线的75℃(167℉)热塑性CPE护套的物理性能。测量是时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度末老化在通风循环空气烘箱中老化168小时: 烘箱的温度为113±1.0℃(235.4±1.8℉) 在121±1.0℃(249.8±1.8℉)的油中老化18小时 200%(2in或50mm)末老化试样结果的60%末老化试样结果的60%1500lbf/in或是10.3MN/m或是1034n/cm或是1.05kg/mm末老化试样结果的85%末老化试样结果的60%CPE表示一种特性组分为氯化乙烯的热固性混合物。表50.31深井潜水泵电缆的热固性CPE护套的物理性能测量是时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度末老化在通风循环空气烘箱中老化168小时: 烘箱的温度为113±1.0℃(235.4±1.8℉) 在121±1.0℃(249.8±1.8℉)的油中老化18小时 200%(2in或50mm)末老化试样结果的60%末老化试样结果的60%1500lbf/in或是10.3MN/m或是1034n/cm或是1.05kg/mm末老化试样结果的85%末老化试样结果的60%CPE表示一种特性组分为氯化乙烯的热固性混合物。表50.3237类90℃(194℉)热固性CPE护套的物理性能测量是时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度末老化在通风循环空气烘箱中老化168小时: 烘箱的温度为113±1.0℃(235.4±1.8℉) 在121±1.0℃(249.8±1.8℉)的油中老化18小时对于60℃(140℉)耐油绝缘或护套在121±1.0℃(249.8±1.8℉)的油中老化18小时 200%(2in或50mm)100%(1in或25mm)末老化试样结果的60%1200lbf/in或是8.27MN/m或是827n/cm或是0.844kg/mm1200lbf/in或是8.27MN/m或是827n/cm或是0.844kg/mm末老化试样结果的60%37类CPE表示一种特性组分为氯化乙烯的热固性混合物。表50.3347类105℃(221℉)热固性CPE护套的物理性能测量是时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度末老化在通风循环空气烘箱中老化168小时: 烘箱的温度为113±1.0℃(235.4±1.8℉) 在121±1.0℃(249.8±1.8℉)的油中老化18小时对于60℃(140℉)耐油绝缘或护套在121±1.0℃(249.8±1.8℉)的油中老化18小时 250%(2-1/2in或62.5mm)末老化试样结果的50%末老化试样结果的60%1200lbf/in或是8.27MN/m或是827n/cm或是0.844kg/mm末老化试样结果的80%末老化试样结果的60%47类CPE表示一种特性组分为氯化乙烯的热固性混合物。表50.34USE-2和USE型缆和RHW-2 RHH 和SIS型电线的90℃(194℉)和75℃(167℉)热固性CPE绝缘和的物理性能。测量是时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度末老化在通风循环空气烘箱中老化168小时: 对于功率限制电路电缆USE-2和RHW-2 RHH和SIS型电线的90℃(194℉)绝缘 和护套试样,烘箱的温度为121±1.0℃(249.8±1.8℉)对于功率限制电路电缆,功率限防火报警电路电缆USE型电缆和RHW和RH型电线75℃5℃(167℉)绝绝缘和护套试样,烘箱的温度为113.0±1.0℃(235.4±1.81℉) 在121±1.0℃(249.8±1.8℉)的油中老化18小时 200%末老化试样结果的50%末老化试样结果的50%末老化试样结果的60% 1500lbf/in或是10.3MN/m或是1034n/cm或是1.05kg/mm末老化试样结果的85%末老化试样结果的85%末老化试样结果的60%CP表示一种特性组分为氯磺化乙烯的热固性混合物。额定90℃(194℉)的CP用于RHW-2。RHH和SIS型电线的导体绝缘。该绝缘外无任何护套,额定75℃(167℉)的CP用于RHW和RHH型电线的导体绝缘,该绝缘无任何护套。表50.42RHW-2 RH RHW 和RHH型电线的EP绝缘和的物理性能。测量是时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度末老化在通风循环空气烘箱中老化168小时:烘箱的温度为121±1.0℃(249.8±1.8℉)250%末老化试样结果的75%700lbf/in或是4.83MN/m或是483n/cm或是0.492kg/mm末老化试样结果的75%EP表示一种特性组分为乙烯-丙烯共聚物(EPM)。额定90℃(194℉)的CP用于RHW-2。RHH和SIS型电线的导体绝缘。该绝缘外无任何护套,额定75℃(167℉)的CP用于RHW和RHH型电线的导体绝缘,该绝缘无任何护套。表50.5228类75℃(167℉)和90℃(194℉)EPDM绝缘和护套的物理性能测量时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度绝缘 护套 绝缘 护套75℃ 90℃ 75℃ 75℃ 90℃ 75℃(167℉) (194℉) (167℉) (167℉) (194℉) (167℉)末老化在通风循环空气烘箱中老化240小时烘箱的温度为100±1.0℃(212±1.8℉)在通风循环空气烘箱中老化240小时:烘箱的温度为121±1.0℃(249.8±1.8℉) 250%(2-1/2in是62.5mm)末老化试样结果的50%不测量 250%(2-1/2in是62.5mm)不测量末老化试样结果的50% 250%(2-1/2in是62.5mm)末老化试样结果的50%不测量 700lbf/in或是4.83MN/m或是483n/cm或是0.492kg/mm末老化试样结果的50%不测量 700lbf/in或是4.83MN/m或是483n/cm或是0.492kg/mm不测量末老化试样结果的50% 1500lbf/in或是10.3MN/m或是1034n/cm或是1.05kg/mm末老化试样结果的70%不测量28类EPDM表示一种特性组分为乙烯-丙烯-少量非共轭夺烯糸三聚合物的热固性的混合物表50.5335类105℃(221℉)EP绝缘和的物理性能。测量是时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度末老化在通风循环空气烘箱中老化168小时:烘箱的温度为136±1.0℃(276.8±1.8℉)250%(2-1/2in或是62.5mm)末老化试样结果的50%700lbf/in或是4.83MN/m或是483n/cm或是0.492kg/mm末老化试样结果的50%35类EP表示一种特性组分为乙烯-丙烯共聚物(EPM)。EPDM表示一种特性组分为乙烯-丙烯-少量非共轭夺烯糸三聚合物的热固性的混合物表50.5444类75℃(167℉)EPDM和SBR/NR绝缘和的物理性能。测量是时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度末老化在通风循环空气烘箱中老化240小时:烘箱的温度为100±1.0℃(212.0±1.8℉)250%(2-1/2in或是62.5mm)末老化试样结果的50%600lbf/in或是4.14MN/m或是414n/cm或是0.422kg/mm末老化试样结果的70%44类EPDM表示一种特性组分为乙烯-丙烯-少量非共轭夺烯糸三聚合物的热固性的混合物。44类SBR/NR表示一种特性组分为SBR,NR(天然橡胶)或是二者混合物的热固性的混合物。表50.5545类90℃(194℉)和105℃(221℉)EP绝缘的物理性能测量是时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度未老化90℃在通风循环空气烘箱中老化240小时: 烘箱的温度为121±1.0℃(249.8±1.8℉)105℃在121±1.0℃(249.8±1.8℉)的油中老化18小时对于60℃(140℉)耐油绝缘或护套在121±1.0℃(249.8±1.8℉)的油中老化18小时 200%(2in或50mm)末老化试样结果的50%末老化试样结果的50%末老化试样结果的60%1200lbf/in或是8.27MN/m或是827n/cm或是0.844kg/mm末老化试样结果的50%末老化试样结果的50%末老化试样结果的60%45类EP表示一种特性组分为乙烯-丙烯共聚物(EPM)。EPDM表示一种特性组分为乙烯-丙烯-少量非共轭夺烯糸三聚合物的热固性的混合物表50.56RHW-2 RH RHW 和SIS型电线的EPCV绝缘和的物理性能。测量是时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在通风循环空气烘箱中老化168小时:烘箱的温度为121±1.0℃(249.8±1.8℉)225%( 2-1/2in或是56.2mm)末老化试样结果的75%1200lbf/in或是8.27MN/m或是827n/cm或是0.844kg/mm末老化试样结果的75%EPCV表示一种特性组分为乙烯-丙烯共聚物(EP)。(PE)额定90℃(194℉)的CP用于RHW-2。RHH和SIS型电线的导体绝缘。该绝缘外无任何护套, 表50.28Z和ZW型电线的ETFE绝缘功率限制报警电路电缆。其它电缆型电线的150℃(302℉)和ETFE绝缘或护套CATV电缆的ECTFE和ETFE护套的物理性能。测量是时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在通风循环空气烘箱中老化168小时:烘箱的温度为180±1.0℃(356±1.8℉) 100%(1in或25mm)末老化试样结果的75%50000lbf/in或是34.5MN/m或是3447n/cm或是3.52kg/mm末老化试样结果的85%50000lbf/in或是34.5MN/m或是3447n/cm或是3.52kg/mmECTFE和ETFE表示一种特性组分为乙烯和四氟乙烯的共聚物测试速度为50MM试样前最艰除去条纹油墨。表50.64200℃(382℉)ETFE绝缘的物理性能测量是时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在通风循环空气烘箱中老化168小时:烘箱的温度为232±1.0℃(449.6±1.8℉)200%( 2in或是50mm)末老化试样结果的85%2000lbf/in或是13.79MN/m或是1379n/cm或是144kg/mm末老化试样结果的80%ETFE表示一种特性组分为乙烯和四氟乙烯的共聚物测试速度为50MM试样前最艰除去条纹油墨。表50.70CATV电缆的200℃(382℉)TFE和FEPB护套的物理性能测量是时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在通风循环空气烘箱中老化168小时:烘箱的温度为232±1.0℃(449.6±1.8℉)200%( 2in或是50mm)末老化试样结果的75%2500lbf/in或是17.2MN/m或是1724n/cm或是13.76kg/mm末老化试样结果的75%ETFE表示一种特性组分为六氟乙烯和四氟乙烯的共聚物测试速度为500MM试样前最艰除去条纹油墨。表50.7312类TFE护套的物理性能测量是时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在通风循环空气烘箱中老化168小时:烘箱的温度为232±1.0℃(449.6±1.8℉) 200%( 2in或是50mm)末老化试样结果的75%2500lbf/in或是17.2MN/m或是1724n/cm或是13.76kg/mm末老化试样结果的75%ETFE表示一种特性组分为六氟乙烯和四氟乙烯的共聚物测试速度为500MM试样前最艰除去条纹油墨。 表50.80功率限制电路电缆功率限制报警电路电缆。其它电缆和RH RHH型电线的75℃(167℉)NBR/PVC热固性护套的物理性能。测量是时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在全通风循环空气烘箱中老化240小时:烘箱的温度为100.0±1.0℃(212.0±1.8℉)在121.0±1.0℃(249.8±1.8℉)的油中老化18小时 200%( 2in或是50mm)末老化试样结果的50%未老化试样试验结果的60% 1500lbf/in或10.3MN/m或1034n/cm2或是1.05kg/mm2末老化试样结果的70%未老化试样试验结果的60%a NBR/PVC表示一种特性组分为丁腈橡胶和聚氯乙烯的热固性混合物。表50.83CATV电缆、功率限制电路电缆、功率限制防火报警电路电缆、其它电缆和RH W-2和RHH型电线的90℃(194℉)NBR/PVCa热固性护套的物理性能测量时试样状态 复原试验中最大伸长变形(1in或是25mm基准标记拉伸至3in或 是75mm) 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在全通风循环空气烘箱中老化240小时,烘箱的温度为121.0±1.0℃(249.8 ±1.8℉)在121.0±1.0℃(249.8±1.8℉)的 油油中老化18小时 31.25%(5/16in或7.8mm)不测量不测量 250%(2-1/2in或62.5mm)50%(1/2in或12.5mm)未老化试样试验结果的60% 1200lbf/in2或8.27MN/m2或827n/cm2或0.844kgf/mm2900lbf/in2或6.21MN/m2或621n/cm2或0.633kgf/mm2未老化试样试验结果的60%a NBR/PVC表示一种特性组分为丁腈橡胶和聚氯乙烯的热固性混合物。表50.87深井潜水泵电缆的NBR/PVCa热固性护套的物理性能 测量时试样状态 复原试验中最大伸长变形(1in或是25mm基准标记拉伸至3in或 是75mm) 最小断裂伸长率(1in或25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在全通风循环空气烘箱中老化168小时,烘箱的温度为70.01.0±1.0℃(158.0 ±1.8℉)在121.0±1.0℃(249.8±1.8℉)的油中老化18小时 31%(5/16in或7.8mm)不测量不测量 300%(3in或75mm)未老化试样试验结果的70%未老化试样试验结果的60% 1500lbf/in2或10.3MN/m2或1034n/cm2或1.05kgf/mm2未老化试样试验结果 的70%未老化试样试验结果的60%a NBR/PVC热固性材料的说明见表50.83注a。表50.9623类60℃(140℉)NBR/PVCa热固性护套的物理性能 测量时试样状态 复原试验中最大伸长变形(1in或是25mm基准标记拉伸至3in或 是75mm) 最小断裂伸长率(1in或25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在全通风循环空气烘箱中老化168小时,烘箱的温度为70.0±1.0℃(158.0 ±1.8℉)对于60℃(140℉)耐油护套:在121.0±1.0℃(249.8±1.8℉)的油中老化18小时 31%(5/16in或7.8mm)不测量不测量 300%(3in或75mm)未老化试样试验结果的70%未老化试样试验结果的60% 8AWG和更大规格的SO型电缆的护套:1800lbf/in2或12.4MN/m2或1240n/cm2或1.27kgf/mm2其它护套:1500lbf/in2或10.3MN/m2或1034n/cm2或1.05kgf/mm2未老化试样试验结果 的70%未老化试样试验结果的60%a 23类NBR/PVC表示一种特性组分为丁腈橡胶和聚氯乙烯的热固性混合物。表50.9725类90℃(194℉)和75℃(167℉)NBR/PVCa热固性绝缘和护套的物理性能 测量时试样状态 最小断裂但长率(1in或是25mm基准标记)b 最小抗张强度75℃(167℉)混合物 90℃(194℉)混合物 75℃(167℉)混合物 90℃(194℉)混合物未老化在全通风循环空气烘箱中老化240小时,烘箱的温度为100.0±1.0℃(212.0 ±1.8℉)在全通风循环空气烘箱中老化168小时,烘箱的温度为121.0±1.0℃(249.8 ±1.8℉)对于60℃(140℉)耐油护套:在121.0±1.0℃(249.8±1.8℉)的油中老化18小时 200%(2in或50mm)未老化试样试 不测量验结果的50%不测量 100% (1in或25mm)未老化试样试验结果的60% 1500lbf/in2或10.3MN/m2或1034n/cm2或1.05kgf/mm2未老化试样试 不测量验结果的70%不测量 1200lbf/in2或8.27MN/m2或827n/cm2或0.844kgf/mm2未老化试样试验结果的60%a 25类NBR/PVC表示一种特性组分为丁腈橡胶和聚氯乙烯的热固性混合物。表50.9827类90℃(194℉)NBR/PVCa热固性护套的物理性能 测量时试样状态 复原试验中最大伸长变形(1in或是25mm基准标记拉伸至3in或 是75mm) 最小断裂伸长率(1in或25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在全通风循环空气烘箱中老化240小时,烘箱的温度为121.0±1.0℃(249.8 ±1.8℉)对于60℃(140℉)耐油护套:在121.0±1.0℃(249.8±1.8℉)的油中老化18小时 31.25%(5/16in或7.8mm)不测量不测量 250%(2-1/2in或62.5mm)50%(1/2in或12.5mm)未老化试样试验结果的60% 1200lbf/in2或8.27MN/m2或827n/cm2或0.844kgf/mm2900lbf/in2或6.21MN/m2或621n/cm2或0.633kgf/mm2未老化试样试验结果 的60%a 27类NBR/PVC表示一种特性组分为丁腈橡胶和聚氯乙烯的热固性混合物。表50.99USE-2和USE型电缆的 90℃(194℉)氯丁橡胶aNBR/PVCb护套的物理性能 测量时试样状态 复原试验中最大伸长变形(1in或是25mm基准标记拉伸至3in或 是75mm) 最小断裂伸长率(1in或25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在全通风循环空气烘箱中老化240小时,烘箱的温度为121.0±1.0℃(249.8 ±1.8℉)在121.0±1.0℃(249.8±1.8℉)的油中老化18小时 19%(3/16in或4.8mm)不测量不测量 300%(3in或75mm)50%(1/2in或12.5mm)未老化试样试验结果的60% 1800lbf/in2或12.4MN/m2或1240n/cm2或1.27kgf/mm2900lbf/in2或6.21MN/m2或621n/cm2或0.633kgf/mm2未老化试样试验结果 的60%a 27类NBR/PVC表示一种特性组分为丁腈橡胶和聚氯乙烯的热固性混合物。bNBR /PVC表示一种特性组分为丁腈橡胶和聚氯乙烯的热固性混合物。表50.100USE型电缆的 75℃(167℉)氯丁橡胶a或NBR/PVCb护套的物理性能 测量时试样状态 复原试验中最大伸长变形(1in或是25mm基准标记拉伸至3in或 是75mm) 最小断裂伸长率(1in或25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在全通风循环空气烘箱中老化240小时,烘箱的温度为100.0±1.0℃(212.0 ±1.8℉)在121.0±1.0℃(249.8±1.8℉)的油中老化18小时 19%(3/16in或4.8mm)不测量不测量 300%(3in或75mm)未老化试样试验结果的50%未老化试样试验结果的60% 1800lbf/in2或12.4Mpa(MN/m2)或1240n/cm2或1.27kgf/mm2未老化试样试验结果的70%未老化试样试验结果 的60%a 氯丁橡胶表示一种特性组分为聚氯乙烯的热固性混合物。bNBR /PVC表示一种特性组分为丁腈橡胶和聚氯乙烯的热固性混合物。表50.105RH和RHW型电线的氯丁橡胶a护套的物理性能 测量时试样状态 复原试验中最大伸长变形(1in或是25mm基准标记拉伸至3in或 是75mm) 最小断裂伸长率(1in或25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在全通风循环空气烘箱中老化240小时,烘箱的温度为100.0±1.0℃(212.0 ±1.8℉)在121.0±1.0℃(249.8±1.8℉)的油中老化18小时 19%(3/16in或4.8mm)不测量不测量 300%(3in或75mm)未老化试样试验结果的50%未老化试样试验结果的60% 护套厚度为15mil或0.38mm1500lbf/in2或10.3MN/m2或1034n/cm2或1.05kgf/mm2更厚的护套: 1800lbf/in2或12.4MN/m2或1240n/cm2或1.27kgf/mm2未老化试样试验结果的70%未老化试样试验结果 的60%a 氯丁橡胶表示一种特性组分为聚氯乙烯的热固性混合物。氯丁橡胶用于75℃(167℉)及以下场合作为RH和RHW型电线的护套,这些电线以SBR/IIR/NR橡胶或EP热固性材料作绝缘。表50.108RHW-2和RHH型电线的氯丁橡胶a护套的物理性能 测量时试样状态 复原试验中最大伸长变形(1in或是25mm基准标记拉伸至3in或 是75mm) 最小断裂伸长率(1in或25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在全通风循环空气烘箱中老化240小时,烘箱的温度为100.0±1.0℃(212.0 ±1.8℉)在121.0±1.0℃(249.8±1.8℉)的油中老化18小时 19%(3/16in或4.8mm)不测量不测量 300%(3in或75mm)50% (1/2in或12.5mm)未老化试样试验结果的60% 护套厚度为15mil或0.38mm1500lbf/in2或10.3MN/m2或1034n/cm2或1.05kgf/mm2更厚的护套: 1800lbf/in2或12.4MN/m2或1240n/cm2或1.27kgf/mm2900lbf/in2或6.2MN/m2或621n/cm2或0.633kgf/mm2未老化试样试验结果 的60%a 氯丁橡胶表示一种特性组分为聚氯乙烯的热固性混合物。氯丁橡胶用于90℃(194℉)及以下场合作为RHH和RHW-2型电线的护套,这些电线以SBR/IIR/NR橡胶或EP热固性材料作绝缘。表50.112深井潜水泵电缆的氯丁橡胶a护套的物理性能 测量时试样状态 复原试验中最大伸长变形(1in或是25mm基准标记拉伸至3in或 是75mm) 最小断裂伸长率(1in或25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在全通风循环空气烘箱中老化240小时,烘箱的温度为100.0±1.0℃(212.0 ±1.8℉)在121.0±1.0℃(249.8±1.8℉)的油中老化18小时 19%(3/16in或4.8mm)不测量不测量 300%(3in或75mm)未老化试样试验结果的70%未老化试样试验结果的60% 1500lbf/in2或10.3MN/m2或1034n/cm2或1.05kgf/mm2未老化试样试验结果的70%未老化试样试验结果的60%a 氯丁橡胶热固性材料的说明见表50.120注a。表50.12013类60℃(140℉)氯丁橡胶a护套的物理性能 测量时试样状态 复原试验中最大伸长变形(1in或是25mm基准标记拉伸至3in或 是75mm) 最小断裂伸长率(1in或25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在全通风循环空气烘箱中老化168小时,烘箱的温度为70.0±1.0℃(158.0 ±1.8℉)对于60℃(140℉)耐油绝缘:在121.0±1.0℃(249.8±1.8℉)的油中老化18小时 19%(3/16in或4.8mm)不测量不测量 250%(2-1/2in或62.5mm)未老化试样试验结果的65%未老化试样试验结果的60% 1200lbf/in2或8.27MN/m2或827n/cm2或0.844kgf/mm2未老化试样试验结果的75%未老化试样试验结果的60%a 13类氯丁橡胶表示一种特性组分为聚氯丁烯的热固性混合物。表50.12114类60℃(140℉)氯丁橡胶a护套的物理性能 测量时试样状态 复原试验中最大伸长变形(1in或是25mm基准标记拉伸至3in或 是75mm) 最小断裂伸长率(1in或25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在全通风循环空气烘箱中老化168小时,烘箱的温度为70.0±1.0℃(158.0 ±1.8℉)对于60℃(140℉)耐油绝缘:在121.0±1.0℃(249.8±1.8℉)的油中老化18小时 25%(1/4in或6.2mm)不测量不测量 300%(3in或75mm)未老化试样试验结果的长率的百分数之和至少化试样试验结果的70%未老化试样试验结果的60% 1500lbf/in2或10.3MN/m2或1034n/cm2或1.05kgf/mm265%,但抗张强度和伸为140,否则为未老未老化试样试验结果的60%a 14类氯丁橡胶表示一种特性组分为聚氯丁烯的热固性混合物。表50.12215类60℃(140℉)氯丁橡胶a护套的物理性能 测量时试样状态 复原试验中最大伸长变形(1in或是25mm基准标记拉伸至3in或 是75mm) 最小断裂伸长率(1in或25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在全通风循环空气烘箱中老化168小时,烘箱的温度为70.0±1.0℃(158.0 ±1.8℉)对于60℃(140℉)耐油护套:在121.0±1.0℃(249.8±1.8℉)的油中老化18小时 19%(3/16in或4.8mm)不测量不测量 300%(3in或75mm)未老化试样试验结果的70%未老化试样试验结果的60% 8AWG和更大规格的SOW和SO型电缆的护套:1800lbf/in2或12.4MN/m2或1240n/cm2或1.27kgf/mm2其它护套:1500lbf/in2或10.3MN/m2或1034n/cm2或1.05kgf/mm2未老化试样试验结果的70%未老化试样试验结果的60%a 15类氯丁橡胶表示一种特性组分为聚氯丁烯的热固性混合物。表50.123CATV电缆、功率限制电路电缆、功率限制防火报警电路电缆、其它电缆和规定使用16类护套的电缆的75℃(167℉)氯丁橡胶a护套的物理性能 测量时试样状态 复原试验中最大伸长变形(1in或是25mm基准标记拉伸至3in或 是75mm) 最小断裂伸长率(1in或25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在全通风循环空气烘箱中老化240小时,烘箱的温度为100.0±1.0℃(212.0 ±1.8℉)对于60℃(140℉)耐油缘:在121.0±1.0℃(249.8±1.8℉)的油中老化18小时 19%(3/16in或4.8mm)不测量不测量 300%(3in或75mm)未老化试样试验结果的50%未老化试样试验结果的60%1500lbf/in2或10.3MN/m2或1034n/cm2或1.05kgf/mm2未老化试样试验结果的70%未老化试样试验结果的60%a 16类氯丁橡胶表示一种特性组分为聚氯丁烯的热固性混合物。表50.124CATV电缆、功率限制电路电缆、功率限制防火报警电路电缆、其它电缆和规定使用17类护套的电缆的90℃(194℉)氯丁橡胶a护套的物理性能 测量时试样状态 复原试验中最大伸长变形(1in或是25mm基准标记拉伸至3in或 是75mm) 最小断裂伸长率(1in或25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在全通风循环空气烘箱中老化240小时,烘箱的温度为121.0±1.0℃(212.0 ±1.8℉)对于60℃(140℉)耐油缘:在121.0±1.0℃(249.8±1.8℉)的油中老化18小时 25%(1/4in或6.28mm)不测量不测量 250%(2-1/2in或62.5mm)50%(1/2in或12.5mm)未老化试样试验结果的60% 1200lbf/in2或8.27MN/m2或827n/cm2或0.844kgf/mm2900lbf/in2或6.2MN/m2或621n/cm2或0.633kgf/mm2未老化试样试验结果的60%a 17类氯丁橡胶表示一种特性组分为聚氯丁烯的热固性混合物。表50.12541类90℃(194℉)氯丁橡胶a和NBR/PVCb绝缘和护套的物理性能。测量时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在全通风循环空气烘箱中老化240小时,烘箱的温度为121.0±1.0℃(249.8±1.8℉)对于60℃(140℉)耐油绝缘或护套:在121.0±1.0℃(249.8±1.8℉)的油中老化18小时 250%( 2in或是50mm)50%( 1/2in或是12.5mm)未老化试样试验结果的60% 1200lbf/in或8.27MN/m或827n/cm2或0.844kg/mm2900lbf/in或6.21MN/m或621n/cm2或是0.633kg/mm2未老化试样试验结果的60%a41类氯丁橡胶表示一种特性组分为聚氯丁烯的热固性混合物。b41类 NBR/PVC表示一种特性组分为丁腈橡胶和聚氯乙烯的热固性混合物。表50.133CATV电缆的75℃(167℉)LDFRPEa和HDFRPEb护套和功率限制电路电缆和功率限制防火报警电路电缆的绝缘的物理性能测量时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在全通风循环空气烘箱中老化48小时,烘箱的温度为100.0±1.0℃(212.0±1.8℉) 100%( 2in或是50mm)未老化试样试验结果的60% 1200lbf/in或8.27MN/m或827n/cm2或0.844kg/mm2未老化试样试验结果的60%aLDFRPE表示一种特性组分为聚氯丁烯的混合物,其中基质树脂(未着色材料)具有0.910-0.925g/cm3的标称密度[ASTMD 1248-84(R1989)中标识为I型的树脂]和高分子量。bHBFRPE表示一种特性组分为热塑性聚氯乙烯的混合物,其中基质树脂(未着色材料)具有0.941-0.959g/cm3的标称密度[ASTMD 1248-84(R1989)中标识为III型的树脂]和高分子量。cFRPE做拉力试验时应采用2.0±0.2in/min或50±5mm/min的速度,试样应在老化后制备。表50.135单芯USE型电缆的75℃(167℉)热塑性HDPEa绝缘的物理性能测量时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在全通风循环空气烘箱中老化168小时,烘箱的温度为113.0±1.0℃(235.4±1.8℉) 300%( 3in或是75mm)未老化试样试验结果的60% 2000lbf/in或13.79MN/m或1379n/cm2或1.41kg/mm2未老化试样试验结果的60%aHDPE表示一种特性组分为热塑性聚乙烯的混合物,其中基质树脂(未着色材料)具有0.941-0.959g/cm3的标称密度[ASTMD 1248-84(R1989)中标识为III型的树脂]和高分子量。bHDPE做拉力试验时应采用2.0±0.2in/min或50±5mm/min的速度,试样应在老化后制备。表50.136功率限制电路电缆、功率限制防火报警电路电缆和规定30类绝缘的电缆的75℃(167℉)LDPEa绝缘的物理性能和功率限制电路电缆的75℃(167℉)HDPEb绝缘的物理性能测量时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度未老化实心LDPE绝缘未老化实心HDPE绝缘所有实心LDPE和HDPE绝缘:在全通风循环空气烘箱中老化48小时,烘箱的温度为100.0±1.0℃(212.0±1.8℉) 从空所隙同轴元件上取的LDPE管:300%( 3in或是75mm)所有其它实心LDPE绝缘:350%( 3-1/2in或是87.5mm)300%( 3in或是75mm)未老化试样试验结果的75% 所有实心LPDE绝缘:1400lbf/in或9.65MN/m或965n/cm2或0.984kg/mm22400lbf/in或16.5MN/m或1665n/cm2或1.69kgf/mm2未老化试样试验结果的75%aLDPE表示一种特性组分为聚氯丁烯的混合物,其中基质树脂(未着色材料)具有0.910-0.925g/cm3的标称密度[ASTMD 1248-84(R1989)中标识为I型的树脂]和高分子量。bHBFRPE表示一种特性组分为热塑性聚氯乙烯的混合物,其中基质树脂(未着色材料)具有0.941-0.959g/cm3的标称密度[ASTMD 1248-84(R1989)中标识为III型的树脂]和高分子量。C密度为0.93 g/cm3 (930kg/cm3)或以上的PE做拉力试验时应采用2.0±0.2in/min或50±5mm/min的速度,试样应在老化后制备。密度为0.93 g/cm3 (930kg/cm3)或以上的PE做拉力试验时应采用20±0.2in/min或500±25mm/min的速度。可使用下列方法快速粗略地估计给定的未填充PE绝缘块密度是否小于0.93 g/cm3 (kg/cm3):将该绝缘浸入橄榄油、棉籽油或椰子油中,绝缘和油均处于室温(最大25℃或77℉)下,密度小于0.93 g/cm3 (930kg/cm3)的未填充材料在约1分钟内将漂浮在油面。表50.137CATV电缆的PFAa护套、PFA和PFAH型电线的PFAa绝缘和其它电线电缆的PFAa绝缘或护套的物理性能测量时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度未老化PFA型电线的200℃绝缘和CATV电缆和其它电线电缆的绝缘或护套:在全通风循环空气烘箱中老化96小时,烘箱的温度为160.0±1.0℃(500.0±1.8℉)PFAH型电线和其它电线电缆的250℃绝缘在全通风循环空气烘箱中老化168小时,烘箱的温度为287.0±1.0℃(548.6±1.8℉) 200%( 2in或是50mm)未老化试样试验结果的85%未老化试样试验结果的85%2500lbf/in或17.2MN/m或1724N/cm2或1.76kgf/mm2未老化试样试验结果的85%未老化试样试验结果的85%aPFA表示一种特性组分为全氯烷氧氟聚合物树脂的热塑性材料。该材料为未掺合PFA,宜加入少量颜料、润滑剂或二者。bPFA做拉力试验时应采用2.0±0.2in/min或500±25mm/min的速度。表50.139功率限制电路电缆和功率限制防火报警电路电缆75℃(167℉)和60℃(140℉)PPa(聚丙烯)绝缘和CATV电缆的75℃(167℉)PPa护套的物理性能测量时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在全通风循环空气烘箱中老化240小时(75℃或167℉)或168小时(60℃或140℉),烘箱的温度为100.0±1.0℃(212.0±1.8℉) 150%( 1-1/2in或是38mm)未老化试样试验结果的70%3000lbf/in或20.7MN/m或2068N/cm2或2.11kgf/mm2未老化试样试验结果的70%aPP表示一种特性组分为聚丙烯(乙烯和丙烯的结晶共聚物)的热塑性混合物。bPP做拉力试验时应采用2.0±0.2in/min或500±5mm/min的速度。表50.140TW型电线的PVCa绝缘的物理性能测量时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在全通风循环空气烘箱中老化168小时,烘箱的温度为100.0±1.0℃(212.0±1.8℉) 100%( 1in或是25mm)哑铃状试样:未老化试样试验结果的45%其它试样:未老化试样试验结果的65% 1500lbf/in2或10.3MN/m2或1034n/cm2或1.05kgf/mm2哑铃状试样:未老化试样试验结果的65%其它试样:未老化试样试验结果的65%APVC的说明见表50.155注a表50.142额定温度的105℃、90℃、75℃和60℃中低功率宽带电缆的PVCa绝缘和护套的物理性能测量时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度未老化105℃(221℉)绝缘和护套:在全通风循环空气烘箱中老化168小时,烘箱的温度为136.0±1.0℃(276.8±1.8℉)90℃(194℉)绝缘和护套:在全通风循环空气烘箱中老化168小时,烘箱的温度为121.0±1.0℃(249.8±1.8℉)75℃(167℉)绝缘和护套:在全通风循环空气烘箱中老240小时,烘箱的温度为100.0±1.0℃(212.0±1.8℉)60℃(140℉)绝缘和护套:在全通风循环空气烘箱中老化168小时,烘箱的温度为100.0±1.0℃(212.0±1.8℉) 100%( 1in或是25mm)哑铃状试样:未老化试样试验结果的50%哑铃状试样:未老化试样试验结果的50%哑铃状试样:未老化试样试验结果的50%哑铃状试样:未老化试样试验结果的50%2000lbf/in2或13.79Mpa(MN/m2)或1379n/cm2或1.41kgf/mm2哑铃状试样和其它试样:未老化试样试验结果的85%哑铃状试样和其它试样:未老化试样试验结果的85%哑铃状试样和其它试样:未老化试样试验结果的85%哑铃状试样和其它试样:未老化试样试验结果的75%APVC表示一种特性组分为聚氯乙烯或氯乙烯与醋酸乙烯共聚物的热塑性混合物。表50.144THWN-2,THHN和THWN型电线的PVC以外热塑性绝缘的物理性能测量时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度HWN-2,TH和THWN型电线的绝缘:(老化前剥去尼龙层) 在全通风循环空气烘箱中老化168小时,烘箱温度为136.0±1.0℃(276.8±1.8℉)THWN电线的绝缘(老化前剥去尼龙层); 在全通风循环空气烘箱中老化168小时,烘箱温度为121.0±1.0℃(249.8±1.8℉) 依采用的特定的工业或专用混合料而定哑铃状试样:未老化试样试验结果的45%其它试样:未老化试样试验结果的65% 所有试样:未老化试样试验结果的75%哑铃状试样:未老化试样试验结果的45%其它试样:未老化试样试验结果的65%所有试样:未老化试样试验结果的75%表50.145THW型和THWN型电线的PVCa绝缘的物理性能测量时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记)b 最小抗张强度bTHWN型 THWb型 THWN和THWb型未老化在全通风循环空气烘箱中老化168小时,烘箱温度为121.0±1.0℃(249.8±1.8℉) 150%(1-1/2in或38mm)哑铃状试样:未老化试样试验结果的45%其它试样:未老化试样试验结果的65% 150%(1-1/2in或38mm哑铃状试样:未老化试样试验结果的35%其它试样:未老化试样试验结果的50% 2000lbf/in2或13.79Mpa(MN/m2)或1379n/cm2或1.41kgf/mm2所有试样:未老化试样试验结果的75%a PVC表示一种特性组分为聚氯乙烯或氯乙烯与醋酸乙烯共聚物的热塑性混合物.b 对于含双层PVC绝缘的THW型电线:1)对于14~7AWG规格,一般使用管状试样;2)对于6AWG和更大规格,应从各绝缘层制备哑铃状试样分别做试验。在每种情况下,应将不做试验的绝缘层磨去或采用其它方法除去,然后再从做试验的绝缘层上制备哑铃状试样。表50.150耐油和耐汽油TFN、TFFN、THWN-2和THWN型电线的PVCa绝缘和护套的物理性能测量时试样状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记)b 最小抗张强度b未老化(剥去尼龙护套)浸入水饱和ASTM标准燃油C30天,燃油温度为23.0±1.0℃(73.4±1.8℉),浸油时保留尼龙护套,试验前剥去尼龙护套。 150%( 1-1/2in或是38mm)未老化试样试验结果的65%2000lbf/in2或13.79Mpa(MN/m2)或1379N/cm2或1.41kgf/mm2未老化试样试验结果的75%a PVC表示一种特性组分为聚氯乙烯或氯乙烯与醋酸乙烯共聚物的热塑性混合物表50.155THW-2b、THWN-2、THHW和THHN型电线的PVCa绝缘和TFN和TFFN装置线的12B类90℃(194℉)PVCa绝缘的物理性能测量时试样状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度THHN、TFN、TFFN和THWN-2型 THW-2b型和THHW THWN-2、和THW-2b、THHW、THHN、TFN和TFFN型未老化在全通风循环空气烘箱中老化168小时,烘箱温度为136.0±1.0℃(276.8±1.8℉) 150%(1-1/2in或37.5mm)哑铃状试样:未老化试样试验结果的45%其它试样:未老化试样试验结果的65%哑铃状试样:未老化试样试验结果的35%其它试样:未老化试样试验结果的50% 2000lbf/in2或13.79Mpa(MN/m2)或1379n/cm2或1.41kgf/mm2所有试样:未老化试样试验结果的75%a PVC表示一种特性组分为聚氯乙烯或氯乙烯与醋酸乙烯共聚物的热塑性混合物.b 对于含双层PVC绝缘的THW型电线:3)对于14~7AWG规格,一般使用管状试样;4)对于6AWG和更大规格,应从各绝缘层制备哑铃状试样分别做试验。在每种情况下,应将不做试验的绝缘层磨去或采用其它方法除去,然后再从做试验的绝缘层上制备哑铃状试样。表50.156耐油12B类90℃(194℉)PVCa绝缘的物理性能电线的耐油等级 测量时试样状态 最小断裂伸长率(1in或25mm基准标记) 最小抗张强度75℃(167℉)60℃(140℉)在油中老化60天,油温为75. ±1℃ (167.0±1.8℉)在油中老化60天,油温为100.0 ±1℃ (212.0±1.8℉)未老化试样试验结果的50%未老化试样试验结果的60%a PVC的说明见表50.155注a。表50.160TBS型电线的PVCa绝缘的物理性能测量时试样状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记)b 最小抗张强度b未老化在全通风循环空气烘箱中老化168小时,烘箱温度为121.0±1.0℃(249.8±1.8℉)老化前剥去热塑性绝缘外所有护层。 150%( 1-1/2in或是38mm)哑铃状试样:未老化试样试验结果的45%其它试样:未老化试样试验结果的65%1500lbf/in2或10.3Mpa(MN/m2)或1034N/cm2或1.05kgf/mm2哑铃状试样:未老化试样试验结果的70%;其它试样:未老化试样试验结果的65%a PVC表示一种特性组分为聚氯乙烯或氯乙烯与醋酸乙烯共聚物的热塑性混合物表50.16511类60℃(140℉)PVCa绝缘的物理性能测量时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在全通风循环空气烘箱中老化168小时,烘箱的温度为100.0±1.0℃(212.0±1.8℉) 对于60 ℃(140℉)耐油绝缘:在60.0±1.0℃(140.0±1.8℉)的油中老化168小时 在60.0±1.0℃(140.0±1.8℉)的油中老化60天 200%( 2in或是50mm)未老化试样试验结果的50%未老化试样试验结果的85%未老化试样试验结果的75% 1600lbf/in2或11.0MN/m2或1103N/cm2或1.12kgf/mm2:未老化试样试验结果的85%未老化试样试验结果的85%未老化试样试验结果的75%a 11类PVC表示一种特性组分为聚氯乙烯或氯乙烯与醋酸乙烯共聚物的热塑性混合物表50.16611类60℃(140℉)PVCa绝缘的物理性能测量时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在全通风循环空气烘箱中老化168小时,烘箱的温度为100.0±1.0℃(212.0±1.8℉) 对于60 ℃(140℉)耐油绝缘:在60.0±1.0℃(140.0±1.8℉)的油中老化168小时 200%( 2in或是50mm)未老化试样试验结果的60%未老化试样试验结果的75%1600lbf/in2或11.0MN/m2或1103N/cm2或1.12kgf/mm2:未老化试样试验结果的85%未老化试样试验结果的75%a 11类PVC的说明见表50.165注a。表50.16711类60℃(140℉)PVCa绝缘的物理性能测量时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在全通风循环空气烘箱中老化168小时,烘箱的温度为100.0±1.0℃(212.0±1.8℉) 对于60 ℃(140℉)耐油绝缘:在60.0±1.0℃(140.0±1.8℉)的油中老化168小时 200%( 2in或是50mm)未老化试样试验结果的60%未老化试样试验结果的75%1800lbf/in2或12.4MN/m2或1240N/cm2或1.27kgf/mm2:未老化试样试验结果的85%未老化试样试验结果的75%a 11类PVC的说明见表50.165注a。表50.16911类60℃(140℉)PVCa绝缘的物理性能测量时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在全通风循环空气烘箱中老化168小时,烘箱的温度为100.0±1.0℃(212.0±1.8℉) 200%( 2in或是50mm)哑铃状试样:未老化试样试验结果的45%其它试样:未老化试样试验结果的65% 1600lbf/in2或11.0MN/m2或1103N/cm2或1.12kgf/mm2哑铃状试样:未老化试样试验结果的70%;其它试样:未老化试样试验结果的65%a 11类PVC的说明见表50.165注a。表50.17211类60℃(140℉)PVCa绝缘的物理性能测量时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在全通风循环空气烘箱中老化168小时,烘箱的温度为100.0±1.0℃(212.0±1.8℉) 对于60 ℃(140℉)耐油绝缘:在60.0±1.0℃(140.0±1.8℉)的油中老化168小时 200%( 2in或是50mm)未老化试样试验结果的45%未老化试样试验结果的75%1600lbf/in2或11.0MN/m2或1103N/cm2或1.12kgf/mm2未老化试样试验结果的85%未老化试样试验结果的75%a 11类PVC的说明见表50.165注a。表50.175深井潜水泵电缆PVCa护套的物理性能测量时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在全通风循环空气烘箱中老化168小时,烘箱的温度为100.0±1.0℃(212.0±1.8℉) 100%( 2in或是50mm)哑铃状试样:未老化试样试验结果的45%其它试样:未老化试样试验结果的65% 1500lbf/in2或10.3MN/m2或1034N/cm2或1.05kgf/mm2哑铃状试样:未老化试样试验结果的65%;其它试样:未老化试样试验结果的65%a PVC表示一种特性组分为聚氯乙烯或氯乙烯与醋酸乙烯共聚物的热塑性混合物表50.17912类75℃(167℉)PVCa绝缘和护套的物理性能测量时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在全通风循环空气烘箱中老化168小时,烘箱的温度为100.0±1.0℃(212.0±1.8℉) 对于60 ℃(140℉)耐油护套:在60.0±1.0℃(140.0±1.8℉)的油中老化168小时对于60 ℃(140℉)耐油绝缘:在60.0±1.0℃(140.0±1.8℉)的油中老化168小时 在60.0±1.0℃(140.0±1.8℉)的油中老化60天 100%( 1in或是25mm)哑铃状试样:未老化试样试验结果的45%其它试样:未老化试样试验结果的65%未老化试样试验结果的75%未老化试样试验结果的85%未老化试样试验结果的75% 1500lbf/in2或10.3MN/m2或1034N/cm2或1.05kgf/mm2哑铃状试样:未老化试样试验结果的70%其它试样:未老化试样试验结果的70%未老化试样试验结果的75%未老化试样试验结果的85%未老化试样试验结果的75%a 12类PVC表示一种特性组分为聚氯乙烯或氯乙烯与醋酸乙烯共聚物的热塑性混合物表50.18012类90℃(194℉)PVCa绝缘和护套的物理性能测量时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在全通风循环空气烘箱中老化168小时,烘箱的温度为121.0±1.0℃(249.8±1.8℉) 对于60 ℃(140℉)耐油护套:在60.0±1.0℃(140.0±1.8℉)的油中老化168小时对于60 ℃(140℉)耐油绝缘:在60.0±1.0℃(140.0±1.8℉)的油中老化168小时 在60.0±1.0℃(140.0±1.8℉)的油中老化60天 100%( 1in或是25mm)哑铃状试样:未老化试样试验结果的45%其它试样:未老化试样试验结果的65%未老化试样试验结果的75%未老化试样试验结果的85%未老化试样试验结果的75% 1500lbf/in2或10.3MN/m2或1034N/cm2或1.05kgf/mm2哑铃状试样:未老化试样试验结果的70%其它试样:未老化试样试验结果的65%未老化试样试验结果的75%未老化试样试验结果的85%未老化试样试验结果的75%a 12类PVC的说明见表50.179注a。表50.18112类105℃(221℉)PVCa绝缘和护套的物理性能测量时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在全通风循环空气烘箱中老化168小时,烘箱的温度为1360±1.0℃(276.8±1.8℉) 对于60 ℃(140℉)耐油护套:在60.0±1.0℃(140.0±1.8℉)的油中老化168小时对于60 ℃(140℉)耐油绝缘:在60.0±1.0℃(140.0±1.8℉)的油中老化168小时 在60.0±1.0℃(140.0±1.8℉)的油中老化60天 100%( 1in或是25mm)哑铃状试样:未老化试样试验结果的45%其它试样:未老化试样试验结果的65%未老化试样试验结果的75%未老化试样试验结果的85%未老化试样试验结果的75% 1500lbf/in2或10.3MN/m2或1034N/cm2或1.05kgf/mm2哑铃状试样:未老化试样试验结果的70%其它试样:未老化试样试验结果的70%未老化试样试验结果的75%未老化试样试验结果的85%未老化试样试验结果的75%a 12类PVC的说明见表50.179注a。表50.182CATV电缆的60℃(140℉)、75℃(167℉)、90℃(194℉)和105℃(221℉)的PVCa护套和功率限制电路电缆、功率限制防火报警电路电缆、其它电缆和规定使用43类绝缘或护套的电缆的绝缘和护套的物理性能测量时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在规格温度的全通风循环空气烘箱中老化规定时间b对于60 ℃(140℉)耐油43类护套:在60.0±1.0℃(140.0±1.8℉)的油中老化168小时对于60 ℃(140℉)耐油43类绝缘:在60.0±1.0℃(140.0±1.8℉)的油中老化168小时对于软线和电梯电缆以外的60℃(140℉)耐油使用场合: 在60.0±1.0℃(140.0±1.8℉)的油中老化60天 100%( 1in或是25mm)哑铃状试样:未老化试样试验结果的45%其它试样:未老化试样试验结果的65%未老化试样试验结果的75%未老化试样试验结果的85%未老化试样试验结果的75% 1500lbf/in2或10.3MN/m2或1034N/cm2或1.05kgf/mm2哑铃状试样:未老化试样试验结果的70%其它试样:未老化试样试验结果的70%未老化试样试验结果的75%未老化试样试验结果的85%未老化试样试验结果的75%a 43类PVC表示一种特性组分为聚氯乙烯或氯乙烯与醋酸乙烯共聚物的热塑性混合物。b 烘箱温度和老化时间按如下方法规定: 规定的烘箱时间和温度 绝缘额定温度 小时 温度 60℃(140℉) 168 100.0±1.0℃(212.0±1.8℉) 75℃(167℉) 240 100.0±1.0℃(212.0±1.8℉) 90℃(194℉) 168 121.0±1.0℃(249.8±1.8℉) 105℃(221℉) 168 136.0±1.0℃(276.8±1.8℉)表50.183CATV电缆、功率限制电路电缆、功率限制防火报警电路电缆和其它电缆的60℃(140℉)、75℃(167℉)、90℃(194℉)和105℃(221℉)半硬PVCa绝缘和60℃(140℉)、75℃(167℉)护套的物理性能测量时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在规格温度的全通风循环空气烘箱中老化规定时间c 100%( 1in或是25mm)未老化试样试验结果的70%d 3000lbf/in2或20.7MN/m2或2068N/cm2或2.11kgf/mm2未老化试样试验结果的70%a 半硬PVC(SRPVC)表示一种特性组分为聚氯乙烯或氯乙烯与醋酸乙烯共聚物的热塑性混合物。b 烘箱温度和老化时间按如下方法规定: 规定的烘箱时间和温度 绝缘额定温度 小时 温度 60℃(140℉) 168 100.0±1.0℃(212.0±1.8℉) 75℃(167℉) 168 100.0±1.0℃(235.4±1.8℉) 90℃(194℉) 168 121.0±1.0℃(249.8±1.8℉) 105℃(221℉) 168 136.0±1.0℃(276.8±1.8℉)d作为一种替代的测试剩余抗张强度和断裂伸长率的方法,可按相应的电缆标准中”柔韧性”一节所述将位于导体上的60℃(140℉)绝缘卷绕在试棒上。未老化试样应做抗张强度和断裂伸长率试验。如果老化试样的剩余抗张强度和断裂伸长率的试验结果不符合要求,应采用“柔韧性”一节所述弯曲试验步骤作仲裁试验。表50.185CATV电缆的150℃(302℉)和125℃(257℉) PVDFa和PVDF共聚物a护套和功率限制电路电缆和功率限制防火报警电路电缆的约护套的物理性能测量时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度未老化150℃(302℉)材料的试样:在全通风循环空气烘箱中老化60天,烘箱的温度为158.0±1.0℃(316.4±1.8℉)125℃(257℉)材料的试样:在全通风循环空气烘箱中老化168小时,烘箱的温度为158.0±1.0℃(316.4±1.8℉)或仅对于PVDE共聚物:在全通风循环空气烘箱中老化30天,烘箱的温度为136.0±1.0℃(276.8±1.8℉) 100%( 1in或是25mm)未老化试样试验结果的50%见注d见注d 3500lbf/in2或24.1MN/m2或2413N/cm2或2.46kgf/mm2未老化试样试验结果的50%见注d见注da PVDF表示一种特性组分为聚偏氯乙烯均聚物树脂的热塑性混合物。该材料为未掺合的PVDF,宜加入少量颜料、润滑剂或二者。bPVDF共聚物表示一种特性组分为聚偏氟乙烯与六氟丙烯共聚物的热塑性材料。该材料为未掺合的聚合物,宜加入少量颜料、润滑剂或二者。cPVDF和PVDF共聚物做试验时应采用2.0±0.2in/min或50±5mm/min的速度。d按相应的电缆标准中“柔韧性”一节所述将护套试样、位于导体上的发泡绝缘或实心绝缘试样卷绕在试棒上未老化护套和实心绝缘试样应做抗张强度和断裂伸长率试验。老化后电缆中温度较低的绝缘线芯的放气引起的护套损坏不算不合格性能。表50.189RH、RHW-2、RHW和RHH型电线的SBR/IIIR/NRa绝缘的物理性能测量时试样状态 复原试验中75℃(167℉)混合物最大伸长变形一不适用90℃(194℉)混合物(1in或25mm基准标记拉伸至2-1/2in或62.5mm) 复原试验中90℃(194℉)混合物最大伸长变形一不适用75℃(167℉)混合物(1in或25mm基准标记拉伸至3in或75mm) 最小断裂伸长率(1in或25mm基准标记) 最小抗张强度未老化75℃(167℉)混合物在全通风循环空气烘箱中老化240小时,烘箱温度为100.0±1.0℃(212.0±1.8℉)90℃(194℉)混合物在全通风循环空气烘箱中老化168小时,烘箱温度为121.0±1.0℃(249.8±1.8℉) 25%(1/4in或是6.2mm)不测量 25%(1/4 in或是6.2mm)不测量 300%(3in或是75mm)未老化试样试验结果的50%未老化试样试验结果的60% 700lbf/in2或4.83MN/m2或483N/cm2或0.492kgf/mm2未老化试样试验结果的70%未老化试样试验结果的60%a SB/IIR/NR表示一种特性组分为SBR、IIR(丁基橡胶)、SBR和/或IIR与NR(天然橡胶)混合物的热固性混合物。SBR/IIR/NR用于75℃(167℉)及以下场合作为RHW和RH型电线的绝缘,绝缘覆CP、NBR/PVC或氯丁橡胶护套或纤维层;还用于90℃(194℉)及以下场合作为RHH和RHW-2型电线的绝缘,绝缘外包覆CP或氯丁橡胶护套或纤维层。表50.1932类60℃(140℉)SBR/NRa绝缘的物理性能测量时试样的状态 复原试验中最大伸长变形(1in或25mm基准标记拉伸至2-1/2in或62.5mm) 最小断裂伸长率(1in或25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在全通风循环空气烘箱中老化168小时,烘箱的温度为70.0±1.0℃(158.0±1.8℉) 25% (1/4in或是6.2mm)不测量 200% (3in或是75mm)未老化试样试验结果的65% 500lbf/in2或3.45MN/m2或345N/cm2或0.352kgf/mm2未老化试样试验结果的75%a 2类SBR/NR表示一种特性组分为SBR、NR(天然橡胶)或二者混合物的热固性混合物。表50.1943类60℃(140℉)SBR/NRa绝缘的物理性能测量时试样的状态 复原试验中最大伸长变形(1in或25mm基准标记拉伸至2-1/2in或62.5mm) 最小断裂伸长率(1in或25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在全通风循环空气烘箱中老化168小时,烘箱的温度为70.0±1.0℃(158.0±1.8℉) 25% (1/4in或是6.2mm)不测量 250% (2-1/2in或是62.5mm)600lbf/in2或4.14MN/m2或414N/cm2或0.422kgf/mm2未老化试样试验结果的65%,但抗张强度和伸长率的百分数之和至少为140,否则为未老化试样试验结果的70%a 3类SBR/NR表示一种特性组分为SBR、NR(天然橡胶)或二者混合物的热固性混合物。表50.1954类60℃(140℉)SBR/NRa绝缘的物理性能测量时试样的状态 复原试验中最大伸长变形(1in或25mm基准标记拉伸至3in或75mm) 最小断裂伸长率(1in或25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在全通风循环空气烘箱中老化168小时,烘箱的温度为70.0±1.0℃(158.0±1.8℉) 25% (1/4in或是6.2mm)不测量 350% (3-1/2in或是87.5mm)1500lbf/in2或10.3MN/m2或1034N/cm2或1.05kgf/mm2未老化试样试验结果的65%,但抗张强度和伸长率的百分数之和至少为140,否则为未老化试样试验结果的70%a 4类SBR/NR表示一种特性组分为SBR、NR(天然橡胶)或二者混合物的热固性混合物。表50.1966类60℃(140℉)SBR/NRa绝缘的物理性能测量时试样状态 复原试验中最大伸长变形(1in或25mm基准标记拉伸至3in或75mm) 最小断裂伸长率(1in或25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在全通风循环空气烘箱中老化168小时,烘箱的温度为70.0±1.0℃(158.0±1.8℉) 19% (3/16in或是4.8mm)不测量 300% (3in或是75mm)8AWG和更大规格S型软线的护套:1800lbf/in2或12.4MN/m2或1240N/cm2或1.27kgf/mm2其它护套:1500lbf/in2或10.3MN/m2或1034N/cm2或1.05kgf/mm2未老化试样试验结果的65%,但抗张强度和伸长率的百分数之和至少为140,否则为未老化试样试验结果的70%a 6类SBR/NR表示一种特性组分为SBR、NR(天然橡胶)或二者混合物的热固性混合物。表50.1977类75℃(167℉)SBR/NRa绝缘的物理性能测量时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在全通风循环空气烘箱中老化60天,烘箱的温度为100.0±1.0℃(212.0±1.8℉) 300%( 3in或是75mm)未老化试样试验结果的50%700lbf/in2或4.83MN/m2或483N/cm2或0.492kgf/mm2未老化试样试验结果的70%a 7类SBR/NR表示一种特性组分为SBR、NR(天然橡胶)或二者混合物的热固性混合物。表50.1988类75℃(167℉)SBR/NRa绝缘的物理性能测量时试样状态 复原试验中最大伸长变形(1in或25mm基准标记拉伸至3in或75mm) 最小断裂伸长率(1in或25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在全通风循环空气烘箱中老化240小时,烘箱的温度为70.0±1.0℃(212±1.8℉) 19% (3/16in或是4.8mm)不测量 250% (2-1/2in或是625mm)1800lbf/in2或12.4MN/m2或1240N/cm2或1.27kgf/mm2未老化试样试验结果的50%未老化试样试验结果的70%a 8类SBR/NR表示一种特性组分为SBR、NR(天然橡胶)或二者混合物的热固性混合物。表50.19910类75℃(167℉)SBR/NRa绝缘的物理性能测量时试样状态 复原试验中最大伸长变形(1in或25mm基准标记拉伸至3in或75mm) 最小断裂伸长率(1in或25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在全通风循环空气烘箱中老化240小时,烘箱的温度为70.0±1.0℃(212±1.8℉) 25% (1/4in或是6.2mm)不测量 300% (3in或是75mm)1500lbf/in2或10.3MN/m2或1034N/cm2或1.05kgf/mm2未老化试样试验结果的50%未老化试样试验结果的70%a 10类SBR/NR表示一种特性组分为SBR、NR(天然橡胶)或二者混合物的热固性混合物。表50.20040类60℃(140℉)SBR/NRa绝缘的物理性能测量时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在全通风循环空气烘箱中老化168H,烘箱的温度为70.0±1.0℃(158±1.8℉) 200%(2in或是50mm)未老化试样试验结果的65%500lbf/in2或3.45MN/m2或345N/cm2或0.352kgf/mm2未老化试样试验结果的60%a 40类SBR/NR表示一种特性组分为SBR、NR(天然橡胶)或二者混合物的热固性混合物。表50.205SA型电线的200℃(392℉)硅烷a绝缘的物理性能测量时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在全通风循环空气烘箱中老化60天,烘箱的温度为21.0±1.0℃(410±1.8℉) 250%(2-1/2in或是62.5mm)未老化试样试验结果的25%800lbf/in2或5.52MN/m2或552N/cm2或0.562kgf/mm2未老化试样试验结果的60%a 硅烷表示一种特性组分为聚有机物硅烷的热固性混合物。表50.206RHH型电线的硅橡胶a绝缘的物理性能测量时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在全通风循环空气烘箱中老化60天,烘箱的温度为136.0±1.0℃(276.8±1.8℉) 250%(2-1/2in或是62.5mm)未老化试样试验结果的65%800lbf/in2或5.52MN/m2或552N/cm2或0.562kgf/mm2未老化试样试验结果的75%a 硅橡胶表示一种特性组分为聚有机物硅烷的热固性混合物。表50.210CATV电缆的150℃(302℉)和200℃(392℉)硅烷a护套和功率限制电路电缆和功率限制防火报警电路电缆其它电缆和规置之不定使用22类的绝缘护套的物理性能测量时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度未老化150℃(302℉)材料的试样:在全通风循环空气烘箱中老化60天,烘箱的温度为158.0±1.0℃(316.4±1.8℉)200℃(302℉)材料的试样:在全通风循环空气烘箱中老化60天,烘箱的温度为210±1.0℃(410±1.8℉)100%( 1in或是25mm)50%( 1/2in或是12.5mm)未老化试样试验结果的25%50%( 1/2in或是12.5mm)未老化试样试验结果的25%500lbf/in2或3.45MN/m2或345N/cm2或0.352kgf/mm2500lbf/in2或3.45MN/m2或345N/cm2或0.352kgf/mm或是未老化试样试验结果的60%500lbf/in2或3.45MN/m2或345N/cm2或0.352kgf/mm或是未老化试样试验结果的60%a 硅烷表示一种特性组分为聚有机物硅烷的热固性混合物。表50.219CATV电缆250℃(482℉)PTFE(TPE)护套和功率限制电路电缆和功率限制防火报警电路电缆其它电缆和TFE绝缘和12C类PTFE绝缘护物理性能测量时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在全通风循环空气烘箱中老化60天,烘箱的温度为260±1.0℃(500±1.8℉) 175%( 1-3/4in或是43.8mm)未老化试样试验结果的25% 4000lbf/in2或27.6MN/m2或2758N/cm2或2.81kgf/mm2未老化试样试验结果的60%a PTFE(TFE)表示一种特性组分为四氟乙烯均聚集物做试验时应采用500mm的速度。表50.223CATV电缆105℃(221℉) TPE护套和功率限制电路电缆和功率限制防火报警电路电缆绝缘和105℃(221℉)36类TPE绝缘和护套物理性能测量时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度 最大加热变形%绝缘 护套未老化在全通风循环空气烘箱中老化168H,烘箱的温度为136±1.0℃(276.8±1.8℉)对于60(140℉)耐用油绝缘中老化168H在150.0±1(302℉)的烘箱中加热 200%2in或是50mm)未老化试样试验结果的75%未老化试样试验结果的75%800lbf/in2或5.52MN/m2或552N/cm2或0.562kgf/mm2未老化试样试验结果的75%未老化试样试验结果的75%1200lbf/in2或8.27MN/m2或827N/cm2或0.844kgf/mm2未老化试样试验结果的75%未老化试样试验结果的75% 50%36类表示一种特性给分为热塑性弹性体的可伸长混合物。表50.224CATV电缆90℃(194℉) TPE护套和功率限制电路电缆和功率限制防火报警电路电缆绝缘和90℃(194℉)36类TPE绝缘和护套物理性能测量时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度 最大加热变形%绝缘 护套未老化在全通风循环空气烘箱中老化168H,烘箱的温度为136±1.0℃(276.8±1.8℉)对于60(140℉)耐用油绝缘中老化168H在150.0±1(302℉)的烘箱中加热 200%2in或是50mm)未老化试样试验结果的75%未老化试样试验结果的75%800lbf/in2或5.52MN/m2或552N/cm2或0.562kgf/mm2未老化试样试验结果的75%未老化试样试验结果的75%1200lbf/in2或8.27MN/m2或827N/cm2或0.844kgf/mm2未老化试样试验结果的75%未老化试样试验结果的75% 50%36类TPE表示一种特性给分为热塑性弹性体的可伸长混合物。表50.228功率限制电路电缆和功率限制防火报警电路电缆绝缘和90℃(194℉)36类TPE绝缘和护套物理性能测量时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在全通风循环空气烘箱中老化168小时,烘箱的温度为100.0±1.0℃(212.0±1.8℉) 150%( 1-1/2in或是37.5mm)未老化试样试验结果的70% 1500lbf/in2或10.3MN/m2或1034N/cm2或1.05kgf/mm2未老化试样试验结果的70%;a)XL表示一种特性组分为XLPE(交联聚乙烯)XLPVC(交联聚氯乙烯)XLEVA(交联乙醋酸乙烯)或是其它的混合物的热固性材料。交联宜通过化学或是辐射照方法实现。表50.229USE电缆75℃(167℉) XLa护套的物理性能测量时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在全通风循环空气烘箱中老化168小时,烘箱的温度为100.0±1.0℃(212.0±1.8℉) 150%( 1-1/2in或是37.5mm)未老化试样试验结果的70% 1500lbf/in2或10.3MN/m2或1034N/cm2或1.05kgf/mm2未老化试样试验结果的70%;a)XL表示一种特性组分为XLPE(交联聚乙烯)XLPVC(交联聚氯乙烯)XLEVA(交联乙醋酸乙烯)或是其它的混合物的热固性材料。交联宜通过化学或是辐射照方法实现。表50.230深水井潜水泵电缆的XLa护套的物理性能测量时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在全通风循环空气烘箱中老化168小时,烘箱的温度为100.0±1.0℃(212.0±1.8℉) 150%( 1-1/2in或是37.5mm)未老化试样试验结果的70% 1500lbf/in2或10.3MN/m2或1034N/cm2或1.05kgf/mm2未老化试样试验结果的70%;a)XL表示一种特性组分为XLPE(交联聚乙烯)XLPVC(交联聚氯乙烯)XLEVA(交联乙醋酸乙烯)或是其它的混合物的热固性材料。交联宜通过化学或是辐射照方法实现。表50.231CATV电缆90℃(194℉)和75℃(167℉)XL护套和功率限制电路电缆和功率限制防火报警电路电缆其它电缆的绝缘和护套和XHHW-2,XHHW,XHH,的RHW-2,RHH,RHW和SIS型电线的绝缘护套的物理性能测量时试样状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在全通风循环空气烘箱中老168时,烘箱的温度为121.0±1.0℃(249.8 ±1.8℉功率限制电路电缆和功率限制防火报警电路电缆其它电缆的绝缘和护套和XHHW-2,XHHW,XHH,的RHW-2,RHH,RHW和SIS型90℃电线的绝缘试样箱的温度为113.0±1.0℃(235.4 ±1.8℉功率限制电路电缆和功率限制防火报警电路电缆其它电缆75℃(167℉)的绝缘和护套RHW和SIS型75℃电线的绝缘试样 250%(2-1/2in或62.5mm)未老化试样试验结果的70%未老化试样试验结果的70%1500lbf/in2或10.3MN/m2或1034n/cm2或1.05kgf/mm2未老化试样试验结果的70%未老化试样试验结果的70%a)XL表示一种特性组分为XLPE(交联聚乙烯)XLPVC(交联聚氯乙烯)XLEVA(交联乙醋酸乙烯)或是其它的混合物的热固性材料。交联宜通过化学或是辐射照方法实现。交联宜通过化学或辐射方式去实现XHHW-2XHHW,XHH,的RHW-2,RHH,RHW和SIS型90℃电线的绝缘无任何护套。表50.23238类150℃(302℉) XLPOa护套的物理性能测量时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在全通风循环空气烘箱中老化168小时,烘箱的温度为100.0±1.0℃(212.0±1.8℉) 150%( 1-1/2in或是37.5mm)未老化试样试验结果的70% 1500lbf/in2或10.3MN/m2或1034N/cm2或1.05kgf/mm2未老化试样试验结果的70%;a)XLPO表示一种特性组分为XLPE(交联聚乙烯)XLPVC(交联聚氯乙烯)XLEVA(交联乙醋酸乙烯)或是其它的混合物的热固性材料。交联宜通过化学或是辐射照方法实现。表50.233功率限制电路电缆和功率限制防火报警电路电缆绝缘和105℃(221℉)XLPO绝缘和护套物理性能测量时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在全通风循环空气烘箱中老化168小时,烘箱的温度为100.0±1.0℃(212.0±1.8℉) 150%( 1-1/2in或是37.5mm)未老化试样试验结果的70% 1500lbf/in2或10.3MN/m2或1034N/cm2或1.05kgf/mm2未老化试样试验结果的70%;a)XLPO表示一种特性组分为XLPE(交联聚乙烯)XLPVC(交联聚氯乙烯)XLEVA(交联乙醋酸乙烯)或是其它的混合物的热固性材料。交联宜通过化学或是辐射照方法实现。表50.23729类90℃(194℉) XLa护套的物理性能测量时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在全通风循环空气烘箱中老化168小时,烘箱的温度为100.0±1.0℃(212.0±1.8℉) 150%( 1-1/2in或是37.5mm)未老化试样试验结果的70% 1500lbf/in2或10.3MN/m2或1034N/cm2或1.05kgf/mm2未老化试样试验结果的70%;a)29类XL表示一种特性组分为XLPE(交联聚乙烯)XLPVC(交联聚氯乙烯)XLEVA(交联乙醋酸乙烯)或是其它的混合物的热固性材料。交联宜通过化学或是辐射照方法实现。表50.24131类75℃(167℉) XLa护套的物理性能测量时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在全通风循环空气烘箱中老化168小时,烘箱的温度为100.0±1.0℃(212.0±1.8℉) 150%( 1-1/2in或是37.5mm)未老化试样试验结果的70% 1500lbf/in2或10.3MN/m2或1034N/cm2或1.05kgf/mm2未老化试样试验结果的70%;a)31类XL表示一种特性组分为XLPE(交联聚乙烯)XLPVC(交联聚氯乙烯)XLEVA(交联乙醋酸乙烯)或是其它的混合物的热固性材料。交联宜通过化学或是辐射照方法实现。表50.24533类105℃(221℉) XLa护套的物理性能测量时试样的状态 最小断裂伸长率(1in或是25mm基准标记) 最小抗张强度未老化在全通风循环空气烘箱中老化168小时,烘箱的温度为100.0±1.0℃(212.0±1.8℉) 150%( 1-1/2in或是37.5mm)未老化试样试验结果的70% 1500lbf/in2或10.3MN/m2或1034N/cm2或1.05kgf/mm2未老化试样试验结果的70%;a)33类XL表示一种特性组分为XLPE(交联聚乙烯)XLPVC(交联聚氯乙烯)XLEVA(交联乙醋酸乙烯)或是其它的混合物的热固性材料。交联宜通过化学或是辐射照方法实现。试用方法导体尺寸和电阻200导体直径200.1不管是采用锡镀层或其它金属镀层,测量实心导体的直径时应包括该镀层在内。采用机械师的千分尺进行测量,该千分尺的测砧和测杆的末端具有扁平的表面,千分尺经过校准可直接读出至少0.001in或0.01mm,刻度的大小有助于将每次测量值估计至0.0001in或0.001mm,然后将两个数值相加,再除以2,相加的和与平均值不进行四舍五入.200.2 表20.1、20.2、20.3、20.3.1、20.4和20.6中的每个最小和最大直径,是绝对最小和最大直径。为了确定导体是否满足直径的要求,应将两个千分尺读数的未四舍五入的平均值与下列之一合适的数值直接进行比较:a)0.98×最小标称值和1.01×最大标称值,如果电缆标准规定实心或绞合导体的直径具有这样的直径极限值;b)0.99×最小标称值(表20.1),如果电缆标准仅规定了实心导体的最小直径值.210重量法测量的导体截面积210.1为了使用重量法测定绞合导体的截面积,应采用从成品电线、电缆或软线样品上截取的一段直线状单根导体作试样.将试样放在任何合适的室温下,使其两个端面垂直于电缆纵轴并剥去绝缘、隔离层或其它护层。对于比8AWG或更细的导体(8.367mm2或以下),试样应至少长48in或1220mm;对于8AWG更粗的导体(8.367 mm2或以上),试样应至少长24in或610mm;试样长度的测量应精确到1/32in或1mm。使用精密天平测量试样重量,精确到试样重量的0.1%。例如,一根4ft或1220mm长含7根圆单线的12AWG铝导体(B类)试样,重约0.02 Ib或11g,这些数值的0.1%分别为0.00002 Ib或0.009g,这意味着一根12AWG铝导体的重量必须精确到第5位小数(以磅为单位)或精确到10mg(以克为单位)。210.2使用下列之一适合导体材料的公式计逄以圆密耳为单位的导体截面积(对于布线中常用的绞合导体,一种确定截面积的方便的方法是将试样的重量直接与表210.1中的重量比较而不必计算截面积):对于各单线无镀层或镀锡或锡-铅合金的铜导体—33.036×10+6×W IbAcmil= (100+K) ×Lft对于铜包铝导体—88.417×10+6×W IbAcmil= (100+K) ×Lft对于铝导体—108.654×10+6×W IbAcmil= (100+K) ×Lft式中:Acmil 为以圆密耳为单位的截面积W Ib 以磅为单位的试样的重量Lft 以英尺为单位的试样的长度K 为表210.2所列适合于绞合方式的重量增加百分数对于各单线无镀镍或镀银或镀上除锡或锡-铅合金以外的金属的铜导体,或对于铜基合金或镍基合金导体—100.000×10+6×W IbAcmil= (100+K) ×Lft×f式中:Acmil、W Ib、K、Lft如上文所述f为适合于所用合金或适合于所用镀层金属和厚度的重量系数,单位Ib-cmil/1000ft也可以克为单位代替磅称重试样重量Wg,这时以Wg/453.5924代替公式中的W Ib.210.3使用下列之一适合导体的公式计算以平方毫米为单位的导体截面积(对于布线中常用的绞合导体,一种确定截面积的方便的方法是将试样的重量直接与表210.1中的重量比较而不必计算截面积):对于各单线无镀层或镀锡或锡-铅合金的铜导体—11248×WgAmm2= (100+K) ×Lmm对于铜包铝导体—30105×WgA mm2= (100+K) ×Lmm对于铝导体—36996×WgA mm2= (100+K) ×Lmm式中:A mm2 为以平方毫米为单位的截面积W g 以克为单位的试样的重量Lmm 以毫米为单位的试样的长度K 为表210.2所列适合于绞合方式的重量增加百分数对于各单线无镀镍或镀银或镀上除锡或锡-铅合金以外的金属的铜导体,或对于铜基合金或镍基合金导体—45.154222×W gA mm2= (100+K) ×Lmm×f式中:A mm2、W g、K、Lmm如上文所述f为适合于所用合金或适合于所用镀层金属和厚度的重量系数,单位kg.mm21/km表210.1K=2a.b时绞合导体试样的最小重量试样长度 导体规格 各单线无镀层的紧压绞合d和压缩绞合铜导体和名单线无镀层或镀锡或锡一铅合金的圆单线铜导体(包括6-4/0AWG19根复合单节距结构) 各单线为铜包铝线的圆单线导 体 各单线无镀层的紧压绞合c和压缩绞合铜导体和名单线无镀层或镀锡或锡一铅合金的圆单线铜导体(包括6-4/0AWG19根复合单节距结构)Lb g Lb g Lb g48inches或是1220mm 14AWG 0.04975 22.57 0.01859 8.43 0.01513 6.8613 0.06269 28.44 0.02342 10.62 0.01906 8.6412 0.07903 35.85 0.02952 13.39 0.02403 10.9011 0.09960 45.18 0.03721 16.88 0.03028 13.7410 0.1256 56.96 0.04693 21.29 0.03820 17.339 0.1584 71.85 0.5920 26.85 0.4817 21.858 0.1998 90.63 0.07465 33.86 0.06076 27.5624inches或是610mm 7 0.1260 57.15 0.04707 21.35 0.03832 17.786 0.1588 72.03 0.05932 26.91 0.04829 21.905 0.2002 90.81 0.07481 33.93 0.06090 27.624 0.2562 114.6 0.09437 42.81 0.07682 34.853 0.3184 144.4 0.1190 53.98 0.09684 43.932 0.4016 182.2 0.1500 68.04 0.1221 55.381 0.5064 229.7 0.1892 85.82 0.1540 69.851/0 0.6390 289.8 0.2387 108.3 0.1944 88.182/0 0.8055 365.4 0.3009 136.5 0.2450 111.103/0 1.105 460.4 0.3794 172.1 0.3088 140.14/0 1.280 580.6 0.4784 217.0 0.3894 176.6250kcmil 1.513 686.3 0.5652 256.4 0.4601 208.7300 1.815 823.3 0.6783 307.7 0.5521 250.4350 2.1818 960.7 0.7913 358.9 0.6442 292.224inches或是610mm 400 2.421 1098 0.9043 410.2 0.7362 333.9450 2.723 1235 1.017 461.3 0.8282 375.2500 3.026 1373 1.130 512.6 0.9202 417.4550 3.328 1510 1.243 563.8 1.012 459.0600 3.631 1647 1.357 615.5 1.104 5008650 3.933 1784 1.470 666.8 1.196 542.5700 4.236 1921 1.583 718.0 1.288 584.2750 4.539 2059 1.696 769.3 1.380 626.0800 4.841 2196 1.809 820.5 1.472 667.7900 5.446 2470 2.035 923.1 1.656 751.11000 6.052 2745 2.261 1026 1.840 834.61100 6.657 3020 2.487 1128 2.024 918.11200 7.262 3294 2.713 1231 2.209 10021300 7.867 2568 2.939 1333 2.393 10851400 8.472 3843 3.165 1436 2.577 11691500 9.077 4120 3.391 1538 2.761 12521600 9.682 4392 3.617 1641 2.945 13361700 10.29 4667 3.843 1743 3.129 14191750 10.59 4808 3.957 1795 3.221 14611800 10.89 4940 4.070 1846 3.313 15031900 11.50 5216 4.296 1949 3.497 15862000 12.10 5488 4.522 1051 3.681 1670a)对于下列多导体结构K值取2:许多束绞(圆单线束绞);B,C和D类同心绞(圆单线):19根复合圆绞铜或是铝;紧压绞合压缩绞合。对于K值不取2的上述导体结构以及对于绳绞结构,最小截面积按210.22-210.4条所述进行计算。b)不包括各单线镀镍或是镀银导体的重量,因为不同镀层厚度的镍和银适用不用的F值,(重量糸数)如果已知特定镀层导体的F值,则最小截面积可根据试样重量和适用的K值使用210.2条最后一个截面积公式(圆密耳)或是210.3条最后一个公式(平方MM)求出。c)对于紧压绞合铝导体,规格限于12AWG-1000Kcmild)对于紧压绞合铜导体,规格限于2AWG-4/0AWG表210.2各种绞合结构的重量增加百分数K导体结构 K数束绞(圆单线单绞) a 2b同心绞B,C和D类(圆单线) 2b紧压或是压缩绞合 2b19根圆线单绞节距绞铜或铝 2b绳绞(由若干绞合单元同心绞合而成,每个绞合单元由圆单线组成)G类和H类型49根 3133根 4 259根 4,5427根 5427根以上 6绳绞(由若干绞合单元同心绞合而成,每个绞合单元由圆单线组成)I K类和M类型7索,每索由1个单束绞单元组成 419、37或是61索,每索由1个单束绞单元组成 57索,每索由7个束绞单元组成 619、37 或61索,每索由7个束绞单元组成 7 a 包括下列ICEA *要求(不是ASTM B 172-95)涉及的I、K和M类单束绞结构:单束绞结构中单线根数 AWG规格 I类 K类 M类 14 41 104 13 52 12 65 11 83 10 26 104 9 33 8 41 752 6 65 b 也使用2%以外的数值,计算方法见210.4条 *ICEA----(美国)绝缘电缆工程师协会210.4无论在何种情况下,可使用下列公式计算绞合引起的重量增加百分数k: k=100(M-1)式中:比例增加数(导体绞合系数)M由下述之一条目说明:(a)对于同心绞合单元或导体,M=Mconc1+(p2)×(m2)+(p3)×(m3)+…+(Py)×(m3)Mconc=单线总数式中:y为层数(包括作为第一层的中央单线或中央同心单元)p为该层单线或同心单元数目m为该层的比例增加数(层绞合系数),由下列公式确定: m= 1+л2/ n2对于n≥10, 4.9348 m= 1+л2/(2 n2)=1+ n2式中: N为该层的节径比,由下列公式求出: 该层单线或同心单元节距 N=dd为该层中一根单线或一个绞合单元的螺旋轨迹的直径(节圆直径)由下列之一的合适和方便的公式给出(均得出相同的结果):对于圆单线或是同心单元;d=层内径+1根单线或是同心单元的直径或d=层内径--1根单线或是同心单元的直径对于任何形状单线或同心单元包括圆或是同心单元: d= 层外径+层内径2(b)对于束合单元或单束合导体M=Mbunch π(D-d)Mbunch= 1 +2len式中:D:为束合单元或单束合导体外径D:为一根单线直径LEN:为束合单元的节距或是单束导体中单线的节距。C)对于一次绳绞导体和对于两次绳绞导体(备注略)E)a)中第一个公式描述了基于单线重量的各种单线的效应,如果说(a)中各单线上具有相同的直径的话,那么在19根混合圆线同节距绞合导体中6根单线直径小(0.732xD)因此公式作如下修正,应该注意的是这种同节距的导体结构由直径为D的直线状中央单线和内外绞合层组成,其中内绞合层包括6根直径为D的单线,每根单线具有节距LOL:外绞合层由此可见根直径为D的单线6根直径为0732xD的较小的单线交错排列组成,所有的外层12根单线具有与内层6根单线相同的节距LOL和绞合方向。 1+6m2+6m3+(6x0.732)xm4Mcombo unilay= 1+6+6+(6x0.732)式中:m2为内层比率增加数(层绞合糸数)m3为外层直径为D的单线的比率增加数m4为外层直径为0.732xD单线的比率增加糸数如(a)中那样 m= 1+π的平方/N的平方n:为节距比,计算方法如下:对于直径为D的中央单线,n1=无穷大对于内层6根直径为D的单线 LOL n2= 2D对于内层6根直径为D的单线 LOL n3= 3.464D对于内层6根直径为0.732xD的单线 LOL n4= 3.732D备注当n2,n3和n4分别大于或是等于是10 时相关参数省略!220导体直流电阻 220.1应使用开尔文电桥欧姆计或类似装置测量任何长度导体的直流电阻(以欧姆每千英尺导体或欧姆每公里导体为单位),精确到2%或以下。关于在25℃(77℉)或20℃(68℉)以外温度下的电阻测量,见220.2。表30.1~30.11不涉及镀镍铜导体、镀银铜导体或镍基合金导体,因为在实践中镍或银镀层的厚度和镍合金的成份不一,从而使导体电阻值发生变化(在这种情况下,应对每根导体分别测量最大导体电阻)。如果测量结果不符合要求,则在220.3~220.9条简述的条件下进行测量的结果为最终结果。 220.2在(77℉)或20℃(68℉)以外温度下测量的电阻,应采用表220.1中合适的校准系数校准至(77℉)或20℃(68℉)温度下的电阻。 220.3导体直流电阻的仲裁测定应使用通用开尔文电桥或类似装置进行,测量时采用长度为24~28in或610~1220mm的直线状导体试样,精确到2%或以下。 220.4每个通用开尔文电桥的电流电极应与绞合导体的试样作如此连接使得相邻单线相互接触,外层每根单线在全长上与电极接触,无损坏或弯曲的单线,电极在所有的单线接触点上施加相同的压力,这样的话电流就可均匀或基本上均匀地分布在各单线上。 220.5每个通用开尔文电桥的电压电极与其相应的电流电极之间的跑离,应大于等于导体试样圆周的1.5倍。在标准电阻与试样电阻之间的开尔文电桥磁轭电阻,不得大于标准电阻或试样电阻的0.1%(取较小者),除非对电压引线作补偿或线圈----引线比得到平衡。 220.6每个通用开尔文电桥的电压电级应通过锋利的刀刃接触面与导体试样接触(见220.9)。测量两刀刃之间导体试样的长度,精确到0.01in或0.2mm。 220.7使用通用开尔文电桥时,导体试样。所有设备和周围空气应在15~30℃(℃)范围内的某个温度上处于相互热平衡状态.所有仲裁电阻测量的均应在该温度下进行。见220.2和表220.1注a。 220.8由于通用开尔文电桥的测量电流会提高试样的温度,因此电流值应小,施加时间应短。大电流、长施加时间或两者用于电阻变化可通过电流计探测(连续两次读取电阻值)的电阻测量。 220.9通用开尔文电桥的接触面、开尔文电桥电流电极、导体试样表面和通用开尔文电桥电压的刀刃,应清洁无损坏。连续四次读取读数可消除接触电压误差:第一次使电流朝一个方向流动,第二次使电流朝另一个方向流动,然后使试样首尾调换,第三次使电流朝一个方向流动,第四次使电流朝另一个方向流动。使用同样材料制造电压电极可尽量减小接触电压不平衡。表220.1导体直流电阻校准系数a导体温度 校正至下更温度下电阻的乘法因数25℃(77℉) 20℃(68℉)℃ ℉ 铜 铝和铜包铝 铜 铝和铜包铝0 32.0 1.107 1.110 1.085 1.0881 33.8 1.102 1.105 1.081 1.0832 35.6 1.098 1.100 1.076 1.0783 37.4 1.093 1.095 1.072 1.0744 39.2 1.089 1.090 1.067 1.0695 41.0 1.084 1.085 1.063 1.0646 42.8 1.079 1.081 1.059 1.0607 44.6 1.075 1.076 1.054 1.0558 46.4 1.070 1.072 1.050 1.0519 48.2 1.066 1.067 1.045 1.04610 50.0 1.061 1.063 1.041 1.04211 51.8 1.057 1.059 1.037 1.03812 53.6 1.053 1.054 1.033 1.03313 55.4 1.048 1.050 1.028 1.02914 57.2 1.044 1.045 1.024 1.02415 59.0 1.040 1.041 1.020 1.02016 60.8 1.036 1.037 1.016 1.01617 62.6 1.032 1.033 1.012 1.01218 64.4 1.028 1.028 1.008 1.00819 66.2 1.024 1.024 1.004 1.00420 68.0 1.020 1.020 1.000 1.00021 69.8 1.016 1.016 0.996 0.99622 71.6 1.012 1.012 0.992 0.99223 73.4 1.008 1.008 0.989 0.98824 75.2 1.004 1.004 0.985 0.98425 77.0 1.000 1.000 0.981 0.98026 78.8 0.996 0.996 0.977 0.97627 80.6 0.992 0.992 0.973 0.97228 82.4 0.989 0.989 0.970 0.96929 84.2 0.985 0.985 0.966 0.96530 86.0 0.981 0.981 0.962 0.96131 87.8 0.977 0.977 0.958 0.95732 89.6 0.974 0.973 0.955 0.95433 91.4 0.970 0.970 0.951 0.95034 93.2 0.967 0.966 0.948 0.94735 95.0 0.963 0.962 0.944 0.94336 96.8 0.959 0.958 0.941 0.93937 98.6 0.956 0.955 0.937 0.93638 100.4 0.952 0.951 0.934 0.93239 102.2 0.949 0.948 0.930 0.92940 104.0 0.945 0.944 0.927 0.92541 105.8 0.942 0.941 0.924 0.92242 107.6 0.938 0.937 0.921 0.91843 109.4 0.935 0.934 0.917 0.91544 111.2 0.931 0.930 0.914 0.91145 113.0 0.928 0.927 0.911 0.90846 114.8 0.925 0.924 0.908 0.90547 116.6 0.922 0.920 0.905 0.90248 118.4 0.918 0.917 0.901 0.89849 120.2 0.915 0.913 0.898 0.89550 122.0 0.912 0.910 0.895 0.89251 123.8 0.909 0.907 0.892 0.88952 125.6 0.906 0.904 0.889 0.88653 127.4 0.902 0.900 0.885 0.88254 129.2 0.889 0.897 0.882 0.87955 131.0 0.896 0.894 0.879 0.87656 132.8 0.893 0.891 0.876 0.87357 134.6 0.890 0.888 0.873 0.87058 136.4 0.887 0.884 0.870 0.86759 138.2 0.884 0.881 0.867 0.86460 140.0 0.881 0.878 0.864 0.86161 141.8 0.878 0.875 0.861 0.85862 143.6 0.875 0.872 0.858 0.85563 145.4 0.872 0.869 0.856 0.85264 147.2 0.869 0.866 0.853 0.84965 149.0 0.866 0.863 0.850 0.84666 150.8 0.863 0.860 0.847 0.84367 152.6 0.860 0.857 0.844 0.84068 154.4 0.858 0.855 0.842 0.83869 156.2 0.855 0.852 0.839 0.83570 158.0 0.852 0.849 0.836 0.83271 159.8 0.849 0.846 0.833 0.82972 161.6 0.846 0.843 0.830 0.82673 163.4 0.844 0.841 0.828 0.82474 165.2 0.841 0.838 0.825 0.82175 167.0 0.838 0.835 0.822 0.81876 168.8 0.835 0.832 0.819 0.81577 170.6 0.833 0.829 0.817 0.81378 172.4 0.830 0.827 0.814 0.81079 174.2 0.828 0.824 0.812 0.80880 176.0 0.825 0.821 0.809 0.80581 177.8 0.822 0.818 0.807 0.80282 179.6 0.820 0.816 0.804 0.80083 181.4 0.817 0.813 0.802 0.79784 183.2 0.815 0.811 0.799 0.79585 185.0 0.812 0.808 0.797 0.79286 186.8 0.810 0.806 0.794 0.79087 188.6 0.807 0.803 0.792 0.78788 190.4 0.805 0.801 0.789 0.78589 192.2 0.802 0.798 0.787 0.78290 194.0 0.800 0.796 0.784 0.780a 在15~30℃(59-86℉)范围外的温度下不作仲裁测量。见220.7。金属线编织和绕包层的覆盖率228测量和计算228.1如果金属线护层由多层编织工绕包层组成,则应分别计算各编织或绕包层的覆盖率.圆形或扁形线芯的圆电缆和扁电缆都规定了编织和绕包层的测量和计算.228.2在任何一层编织或绕包层中,所有金属线都认为由同样材料制成、具有同样的金属镀层(如果使用金属镀层的话)和相同的直径(如果单线是圆线)或相同的宽度和厚度(如果单线是扁线).金属线编织被认为是采用这样的编织机编制的:每个方向上具有相同的数目的锭子,每个锭子含有相同根数(N)的圆线或扁线(如果不是所有的锭子都包含相同根数的金属线,则N值按表228.1注加权).228.3这里所述的方法采用成品电线电缆的测量值.使用这种方法时,电缆或软线每层金属编织或绕包层的覆盖率根据表228.1(金属线编织)或表228.2(金属线绕包层)列出的测量值、公式和小数痊数通过计算求出.228.4对于金属线编织,应使用标准编织计数器(见228.5条)数出在编织的一个长度方向上1in或20mm距离编制的褶裥数目,精确到1/10褶裥.取一段5ft或1500mm长的直线状金属编织被覆电线、电线组件或线芯试样,在试样中英3ft或1m的部位上任意12in或300mm一段上取3个相距至少2in或50mm的测量位置进行测量.求出以英寸为单位的三个测量值的平均值,精确到1/10褶裥,以此作为该金属线编织的每英寸纬纱数P.将以毫米为单位的三个测量值的平均值除以20,得出的商精确到1/100褶裥,以此作为该金属线编织的每毫米纬纱数P.228.5如果没有编织计数器,应在12in或300mm一段的一个测量位置上对6in或150mm长的编织进行计数.以英寸为单位的测量值应除以6,所得的商应精确到1/10褶裥,以此作为该金属线编织的每毫米纬纱数P. 将以毫米为单位的测量值除以150,得出的商精确到1/100褶裥, 以此作为该金属线编织的每毫米纬纱数P.表228.1金属线编织的覆盖率计算形状编织下结构 编织线形状 计算名称 公式该表的注中规定了确定各参数值的方法以便使用该栏列出的各公式.按本表指示的顺序使用各公式.其它公式如果合适、达成协议和记录在案的话,也可使用 小数位数圆形1、3、4根或以上导体或其它圆形电缆元件或组件,或一根完整的圆缆芯或2对或以上对绞线对或1对平行或绞合线对或其它圆电缆元件,包括填充,线对呈圆形。 圆形 编织角(a) Tan a=2×3.1416×P (D+2) /C 3求出角度a(arctan) 精确到1。求出sin a 3单向覆盖率(F) F=(N×P×d)/sin a 3双向(总)覆盖率(G) G=2F-F2 3总覆盖率百分数(K) K=100×G 精确到1%扁形 替换成下述公式:tan a=2×3.1416×P(D+2) /CF=(N×P×w)/sin a扁形平行或绞合线对或其它圆电缆元件,不包括填充,线对不呈圆形 圆形 相同公式,但以Deq代替D扁形 相同公式,但以Deq代替DC=金属线编织总锭子数d=一根圆编织的直径,精确到0.0001in或0.001mmD=编织下圆缆芯直径,精确到0.001in或0.1mmDeq=编织下两根平行或绞合圆同轴件或绝缘线芯的等效外径,精确到0.001in或0.1mm,使用直径皮尺进行测量,或将扁线对的周长测量值除以3.1416(π)N=编织的一个锭子包含的圆线或扁线的数目. 如果其中几个锭子包含较少的金属线,则N值按如下公式加权: (含r根金属线的锭子数目×r)+(含s根金属线的锭子数目×s)N加权 = 含r根金属线的锭子数目 + 含s根金属线的锭子数目N加权精确到三位小数.P=按228.4条和228.5条所述确定的每英寸纬纱数或每毫米纬纱数t=一根扁编织线的厚度,精确到0.001in或0.1mmw=一根扁编织线的宽度,精确到0.001in或0.1mm228.2金属线绕包层(螺旋绕包和反螺旋绕包屏蔽)的覆盖率计算形状编织下结构 绕包线形状 计算名称 公式该表的注中规定了确定各参数值的方法以便使用该栏列出的各公式.按本表指示的顺序使用各公式.其它公式如果合适、达成协议和记录在案的话,也可使用 小数位数圆形1、3、4根或以上导体或其它圆形电缆元件或组件,或一根完整的圆缆芯或2对或以上对绞线对或1对平行或绞合线对或其它圆电缆元件,包括填充,线对呈圆形。 圆形 绕包角(a) Tan a=3.1416× (D+d) /L 3求出角度a(arctan) 精确到1。求出cos a 3覆盖率(B) B=(H×d)/[3.1416×(D+d) ×cos a] 3覆盖率百分数(K) K=100×B 精确到1%扁形 替换成下述公式:tan a=3.1416×(D+t) /LB=(H×w)/[3.1416×(D+t) ×cos a]扁形平行或绞合线对或其它圆电缆元件,不包括填充,线对不呈圆形 圆形 相同公式,但以Deq代替D扁形 相同公式,但以Deq代替Dd=一根圆绕包线的直径,精确到0.0001in或0.001mmD=绕包下圆缆芯直径,精确到0.001in或0.1mmDeq=绕包下两根平行或绞合圆同轴件或绝缘线芯的等效外径,精确到0.001in或0.1mm,使用直径皮尺进行测量,或将扁线对的周长测量值除以3.1416(π)H=绕包层含有的圆或扁金属线的根数L=一根绕包线绕包层下圆形或扁形结构完整一圈后沿电缆或软线轴向行进的节距,精确到0.01in或0.1mmt=一根扁编织线的厚度,精确到0.001in或0.1mmw=一根扁编织线的宽度,精确到0.001in或0.1mm240 热塑性和热固性绝缘电线电缆绝缘的厚度平均厚度240.1确定绝缘平均厚度的测量采用如下之一的工具:a)可使用机械的千分卡尺进行测量,该千分尺的测砧和测杆的末端具有扁平的表面,千分尺经过校准可直接读出至少0.001in或0.1mm,刻度的大小有助于将每次测量值估计至0.0001in或0.002mm的精度.b)可使用静重千分表进行测量,该千分表通过扁平的矩形压脚(0.078×0.315in或1.98mm)对试样施加10±2gf或0.10±0.02N的压力.该测量仪的测砧应具有与压脚相同的尺寸,其校准如a).240.2测量时,试样、测量仪和周围空气应在24.0±0.8℃(75.2±14.4℉)温度下得于相互热平衡状态.240.3测量应在样品长度的成品电缆(绝缘线或从电缆中取出的绝缘线芯)上进行.剥去试样上护套和其它护层,注意不要损坏绝缘或使其变形.对于14~9AWG规格,样品应至少长60in或1500mm.从样品的一端出发,在距离此端10、20、30、40和50in(或254、508、762、1016和1270mm)的五个位置上,测量绝缘的最大和最小外径。对于8~2000kcmil规格,样品应至少长24in或610mm。从样品的一端出发,在距离此端4、8、12、16和20in(或102、203、305、406和508mm)的五个位置上,测量绝缘的最大和最小外径。10次测量(每个位置两次)的每个测量值应估测至0.001in或(0.1mil)或0.002mm,并记录.在样品的一端剥去一小段绝缘注意不要损坏导体或隔离层,然后测量导体或隔离层的最大和最小外径,估测至0.0001in或0.002mm,并记录.240.4从记录的10次绝缘外径测量值的平均值中减去记录的2次导体或隔离层外径测量值的平均值,将获得的差除以2,然后按240.5或240.6所述进行四舍五入,精确到0.001in或0.01mm.该四舍五入值作为绝缘的平均厚度,以便与电缆标准对于该结构规定的最小平均厚度进行比较.240.5四舍五入到0.001in-----如果第四位小数为0~4且第三位小数是奇数或偶数或第四位小数为5且第三位小数是偶数(0、2、4…),则第三位小数保持不变.如果第四位小数为6~9且第二位小数是奇数或偶数或第三位小数为5且第二位小数是奇数(1、3、5…),则第三位小数增加1.240.6四舍五入到0.01mm-----如果第三位小数为0~4且第二位小数是奇数或偶数或第三位小数为5且第二位小数是偶数(0、2、4…),则第二位小数保持不变.如果第三位小数为6~9且第二位小数是奇数或偶数或第三位小数为5且第二位小数是奇数(1、3、5…),则第二位小数增加1.240.7如果采用240.1~240.4条所述的方法获得的结果不符合要求,则采用经校准可直接读出至少0.0001in或0.001mm的光学显微镜或其它光学测微仪在240.3条所述的五个位置上直接测量最大和最小绝缘厚度.为此,从243.3条的样品上截取五段长4in或100mm的样品段,每个样品段的中心包含一个测量位置.取出导体和任何隔离层,注意不要损坏绝缘或使其变形.将五个绝缘管分别在中心一切为二,每次切割应干净且垂直于绝缘管纵轴.这样获得十个测量试样,但只采用其割面,找出最大和最小厚度并记录,精确到0.0001in或0.001mm.计算十次测量值的平均值,并按240.5或240.6所述进行四舍五入,精确到0.001in或0.01mm.然后与电缆标准规定的平均厚度进行比较.任意一点最小厚度240.8使用240.3规定的测量工具测量绝缘的最小外径.应使用240.3条的样品,除非它已按240.7条被切割,在这种情况下,使用第二个同样长度的样品.240.9从样品上截取一段4in或100mm的样品段使得最小直径点位于中心.取出导体和任何隔离层,注意不要损坏绝缘或使其变形.在最小直径点将绝缘管一切为二获得两个测量试样.切割应干净且垂直于绝缘管纵轴.240.10使用静重销规千分表测量绝缘最小厚度,该千分表通过扁平的矩形压脚(0.078×0.315in或1.98×9.52mm)对试样施加25±2gf或0.25±0.02N的压力.销针长度应为0.437in或11.10mm,直径应为0.020in或0.51mm(直径0.043in或1.09mm)的销针适用于含直径大于0.043in或1.09mm的单线的电线电缆).测量仪应经过校准可直接读出至少0.001in或0.01mm,刻度的大小有助于将每次测量值估计至0.0001in或0.002mm的精度.见240.1条240.11当千分表的压脚从销针上提起时,将240.9条的一个试样放在销针上(干净切割端在先)使得销针的整个长度接触绝缘管的内表面,然后缓缓放下压脚使其压在绝缘上并立即读出估测至0.0001in或0.002mm的读数并记录.然后提起压脚,使试样围绕销针转动,然后读取第二个读数并记录.重复上述操作直至找到绝缘最薄点并记录.试样接触压脚时不可转动.240.12采用第二个试样重复240.11条的操作.240.13记录的两个试样所有测量值中的最小值,应按240.5或240.6所述进行四舍五入,精确到0.001in或0.01mm,该四舍五入值应作为任意一点最小绝缘厚度,以便与电缆标准对于该结构规定的任意一点最小厚度进行比较.240.14如果采用240.8~240.13条所述的方法获得的结果不符合要求,则采用经校准可直接读出至少0.0001in或0.001mm的光学显微镜或其它光学测微仪直接观察两个试样中一个的干净的切割端面.找出最小厚度点并记录度读数.记录的数值应按240.5或240.6所述进行四舍五入,精确到0.001in或0.01mm,然后与电缆标准对于该结构规定的任意一点最小厚度进行比较.这种使用光学仪器的测量结果为最终结果.250 软线和装置线的绝缘厚度250.1除了250.11条注明的情况外,应使用求差法确定任何芯径小于250.6~250.10条规定的销针直径0.043in或1.09mm的导体的平均绝缘厚度和任意一点最小绝缘厚度,例如24、22或20AWG导体,18AWG实心导体或金皮软线导体.250.2求差法包括确定绝缘的平均外径,从中减去导体加上任何隔离层的直径,然后将差除以2,所得的商就作为平均绝缘厚度.可使用机械师的千分卡尺进行测量,该千分尺的测砧和测杆的末端具有扁平的表面,千分尺经过校准可直接读出至少0.001in或0.01mm;或使用千分表进行测量,该千分表通过扁平的矩形压脚(0.078in宽和0.315in长或1.98×9.52mm)对试样施加10±2gf或0.10±0.02N的压力.250.3沿试样进行五组测量,确定五组测量值的平均值.每组测量包括确定测量位置上最大和最小直径.250.4代替机械师的千分就或静重千分表,也可使用操作方便的精确至0.001in或0.01mm的光学测量仪.使用光学测量仪时,试样应垂直于纵轴切割.250.5如果这些方法获得的结果不符合要求,则使用经校准可直接读出至少0.0001in或0.001mm的光学测微仪进行仲裁测量.如果使用光学测量仪进行测量,绞合导体上的平均绝缘厚度可比电缆标准对于该结构的规定值小3mil或0.08mm.250.6除了250.9条注明的情况外,应使用销规千分表(它对试样施加25±2gf或0.25±0.02N的压力)确定芯径至少为0.043in或1.09m的导体上任意一点最小绝缘厚度(例如18AWG绞合导体或更粗的导体)和平行软线上任意一点最小绝缘和隔离筋的厚度.销针长度应为0.437in或11.10mm,直径应为0.043in或1.09mm,接触试样的压脚的端面应为扁平的矩形(0.043in宽×0.312in长或1.09mm×7.92mm).250.7取出铜导体和任何隔离层.如果是平行软线,用于测量电缆标准规定的铜导体间距离的每个试样,应在一侧切下直至导体留下的空洞的底部(直接对着邻近导体留下的空洞)以便容纳压脚.250.8将试样放在销针上,使压脚轻轻地压在试样上并立即读取读数.试样放在销针上时应使压脚在全部长度上触及试样.应转动试样进行数次测量以便确定实际上的任意一点最小厚度.转动试样时,压脚不可与试样接触.250.9除了销规千分表以外,也可使用操作方便的精确至0.001in或0.01mm的光学测量仪.使用光学测量仪时,试样应垂直于纵轴切割.250.10如果这些方法获得的结果不符合要求,则使用经校准可直接读出至少0.0001in或0.001mm的光学测微仪进行仲裁测量.如果使用光学测量仪进行测量,绞合导体上的平均绝缘厚度可比电缆标准对于该结构的规定值小3mil或0.08mm.250.11如果导体的芯径小于0.043in或1.09mm,宜使用销针直径小于0.043in或1.09mm的销规千分表测定平均绝缘厚度和最小绝缘厚度.电缆标准一般规定这样的销针直径为0.020in或0.51mm.260热塑性和热固性绝缘电线电缆的护套厚度260.1从成品护套电线电缆的样品上截取两段长6in或150mm的样品段,每个切割面应干净且处于与电线电缆纵轴垂直的平面上.这两段样品段应从电线电缆上相距至少10ft或3m的位置上截取.260.2取出所有导体和任何隔离层,纵向剖开每个空洞.如果是热固性绝缘电线电缆而绝缘与护套之间又没有便于两者分离的带子或编织,应切割、切削或研磨试样段的内表面使得恰恰相反好除去所有绝缘的痕迹.从加工后的PVC、尼龙或热固性护套管的中央切取3/8in或10mm长的长条.每个切割面应干净且处于与护套管纵轴垂直的平面上.切割时应尽量避免试样条变形(因为拉伸和挤压会改变尺寸).260.3确定厚度的测量应在切割、或研磨操作之后30分钟或以上进行.应使用静重销规千分表进行测量,该千分表通过扁平的矩形压脚(0.043×0.315in或1.09×7.92mm)对试样施加25±2gf或0.25±0.02N的压力.销针长度应为0.437in或11.10mm,直径应为0.020in或0.51mm,千分表应经过校准可直接读出至少0.001in或0.01mm,刻度的大小有助于将每次测量值估计至0.0001in或0.001mm的精度.见240.2条关于测量温度的规定.260.4当千分表的压脚从销针上提起时,将一个试样条放在销针上使得压脚可在全长上触及PVC.尼龙或热固性护套外表面而整个内表面触及销针,然后缓缓放下压脚使其压在绝缘上并立即读出估测至0.0001in或0.002mm的读数并记录.重复上述操作直至获得5个读数,每个读数位于试样条的不同位置上,其中一个读数位于PVC.尼龙或热固性护套的最薄处.移动试样条时,压脚不可接触护套.260.5采用第二个试样条重复260.4条的操作.260.6求出泵用电缆的PVC或热固性护套的两个试样条记录的所有读数的平均值,然后按240.5或240.6所述进行四舍五入,精确到0.001in或0.01mm,该四舍五入值应作为PVC或热固性护套的平均厚度,以便与电缆标准对于该结构规定的最小平均厚度进行比较.见260.8条关于仲裁测量的规定.260.7对于两个试样条记录的所有读数的最小值,应按240.5或240.6所述进行四舍五入,精确到0.001in或0.01mm,该四舍五入值应作为PVC.尼龙或热固性护套的任意一点最小厚度,以便与电缆标准对于该结构规定的任意一点最小厚度进行比较.见260.8条关于仲裁测量的规定.260.8如果采用260.3~260.7条所述的方法获得的结果不符合要求,则采用经校准可直接读出至少0.0001in或0.001mm的光学显微镜或其它光学测微仪确定和测量每个试样条的最大和最小厚度.求出四次测量值的平均值,然后按240.5或240.6所述进行四舍五入,精确到0.001in或0.01mm,然后与电缆标准对于该结构规定的平均护套厚度进行比较.四次测量值的最小值应按240.5或240.6所述进行四舍五入,精确到0.001in或0.01mm,然后与电缆标准对于该结构规定的最小护套厚度进行比较.这种使用光学仪器的测量结果为最终结果.280软线、装置线和电梯电缆的护套厚度280.1采用求差法确定平均护套厚度.该方法包括确定成品软线试样的平均外径,从中减去缆芯的直径.再将差除以2,得出的商就作为护套的厚度.沿试样进行五组测量,确定五组测量值的平均值.每组测量包括确定测量位置上最大和最小直径.可采用机械师的千分卡尺进行测量,该千分尺的测砧和测杆的末端具有扁平的表面,千分尺经过校准可直接读出至少0.001in或0.01mm,或采用经过类似校准的静重千分表进行测量,该千分表通过扁平的矩形压脚(0.078×0.315in或1.98×9.52mm)对试样施加10±2gf或0.10±0.02N的压力.每次测量时,千分尺的测杆或千分表的压脚应在整个表面上与试样接触.如果采用这种方法的测量结果不符合要求,则使用经校准可直接读出至少0.0001in或0.001mm的光学测微仪作仲裁测量.280.2任意一点最小护套厚度应通过测量软线的护套试样的厚度确定,该试样中经研磨恰好除去所有线芯的痕迹.除非试样的截面为完整的护套截面.选取试样时应包括肉眼测定的最薄的部分.应使用280.1条所述的千分尺或280.3条所述的千分表或使用经校准可直接读出至少0.0001in或0.001mm的光学测微仪进行测量.每次测量时,千分尺的测杆或千分表的压脚应在整个表面上与试样接触.280.3 280.2条所指的千分表应具有直径为0.250±0.010in或6.4±0.2mm的压脚,它对试样施加3.0±0.1 ozf或0.84±0.02N或85±3gf的总压力.负荷通过一个重物施加.绝缘和护套的物理性能试验400 总则400.1 420、440、470和480节所述的试验设备和试验方法,适用于确定老化和未老化用作导体绝缘和护套的混合物试样的物理性能.420 设备电动试验机420.1使用电动拉力机测量断裂伸长率和抗张强度,该机器配备了可指示试样断裂时实际最大拉力的装置.如果使用弹簧平衡型机器,应防止弹簧反弹.调节机器便得电力驱动的夹头的分离速度为20±1in/min或500±25mm/min(除非“特定材料“篇、第50节或有关电缆标准另有规定,例如表50.136注c规定PE的分离速度为2.0±0.2in/min或50±5mm/min).由表或尺指示的施加的拉力值应精确到读数的2%以下,应准备一组砝码以便调节机器用.美国材料和试验学会标准“硫化橡胶和热塑性橡胶和热塑性弹性体标准试验方法----拉力试验”中给出了一种校准拉力机的方法(ASTM D412-92)哑铃状试样420.2用于将样品材料冲切成试样的模子,应产生哑铃状试样.如图420.1所示的试样可使用ASTM模子C加工,该试样具有1/4in或6mm宽的缩颈.如果对于模子C材料不够,可使用ASTM模子D,这种模子产生的试样具有1/8in或3mm宽的缩颈,其它尺寸也比使用模子C时小.图略复原试验设备420.3应使用420.1条所述的电动拉力机做复原试验,如果该机器可使移动的夹头立即停止的话.否则使用图420.2所示和表420.1所述的试验设备.其中卷筒a或在轴b上自由滑动,卷筒上开槽以便与销针c啮合,销针c起离合器作用.活动平人头接在宽5/8in或16mm的生牛皮系带上,皮带穿过夹具d接到线轴上.图中所示的夹头用于哑铃状试样.对于管状试样,应使用辊式夹头.420.4试样的标志器是一种带平行金属刀刃的印字器,它可在试样上打印出细线条而不会损坏绝缘或护套。两根细线(基准标记)之间的距离应为1in或25mm,它们应垂直于电线电缆或软线的纵轴施加,且应位于试样缩颈部分的中央。因为基准标记的宽度随试样的拉伸而增加,伸长率的测量以每个标记的中心为根据,即以每个标记的边缘线间距的中心为根椐。切割或切削机420.5电动切割或切削机由可调上压辊、条形刀或旋转钟式刀和电动馈料辊组成,其中馈料辊使试样穿过刀刃从而将试样分离或切成薄片,且不会使样品材料发热,哑铃状试样应从这些试片中制取.可使用机器获得如下效果:a)从6AWG或更粗的导体上制取绝缘条或护套条b)从厚 度不小于30mil或0.76mm的绝缘、护套等样品上除去表面奇点.表420.1复原试验机小数尺寸和毫米尺寸对照表拉力机尺寸 小数英寸 毫米1/8 inch 0.125 3.183/16 0.188 4.761/4 0.250 6.355/16 0.312 7.923/8 0.375 9.521/2 0.500 12.719/32 0.594 15.095/8 0.625 1611/16 0.688 17.483/4 0.750 19.17/8 0.875 22.21 1.000 25.41-1/16 1.062 27.01-1/8 1.125 28.61-1/4 1.250 31.81-17/64 1.266 32.21-1/2 1.5 381-3/4 1.75 44.52-3/8 2.375 60.33-1/4 3.250 82.63-7/8 3.875 98.46 6 1521 ft 6 inches 18 4572 8 32 813图420.2复原试验机(图略)研磨机420.6可使用电动研磨机(砂轮)磨去用于制备哑铃状试样的样品材料上的奇异点.砂轮采用约36号磨料(0.019iN或0.486mm粒度).砂轮应实际上碾过样品而不能振动.砂轮的直径不作规定,但发现4-3/4~6-1/4in或0.12~0.16m比较合适.砂轮的转动速度应为2500~3500rpm.选择砂轮的直径和转动速度时应保证砂轮的线速度(rpm×π×轮径)达到3000~5000ft/min或15~25m/s.注意:不可同时采用本条规定的最大轮径和最高轮速,因为两者的结合将使线速度达到5000ft/min或25m/s以上.本项规定也适用于标明拟用于5000ft/min或25m/s以下线速度的砂轮.机器应具有施加轻压力的慢喂料功能且一次只磨去非常少材料,从而不使试样或砂轮过分发热.拉伸铜导体的机器420.7带钢夹头的手动或电动拉力机可用于拉伸铜导体以便将它从绝缘中抽出.老化设备试样分离420.8对于任何类型的老化试验设备,应规定可将试样垂直悬挂在老化室中而不会触及老化室壁或任何其它试样.空气烘箱老化420.9试样空气老化设备应如ASTM D 5423-93(R1999)(II型烘箱)和ASTMD 5374-93(R1999)所述,该设备可使空气在老化室内高速循环流动。新鲜空气应能源源不断地输入老化室以保持试样周围正常的氧含量。烘箱的排气口应调节成保证每小时获得100-200次完成新鲜空气换气.使得循环的鼓风机、风扇等装置应完全位于老化室外。烘箱应保持规定的温度±1.0℃(±1.8ºF)。440试样制备所有试样440.1制备老化前和老化试样用样品应从成圈或成盘的成品电线、电缆和软线上截取,或(在热固性绝缘的情况下)从制造过程中交联后任何任何时刻的产品上截取。试验在24.0±8.0℃(75.2±14.4ºF)的温度下进行。抗张强度和断裂伸长率的测量应在电线或软线制造后至少48小时进行,除非制造商要求在较早的时候进行测试。440.2对于比6AWG更细的无护套导线,除了440.11条注明的情况外,试样应由一段完整的绝缘管组成。但对于平行软线,试样应为末分离的双绝缘管,而且该双绝缘管的材料不足以制备哑铃状试样。对于护套导线、6AWG或更粗的导线或对于绝缘厚度大于95mil或2.41mm的导线,应纵向刨开绝缘管,然后使用切割后切削机(见420.5条)或慢送料研磨机(见420.6条)除去奇异点,或使用切割或切割机制备具有平行、光滑的表面的式样条,或(仅适用于XL和PE,见440.3)用机器刨平.除去奇异点的绝缘管或试样条应摊平形成一个矩形,再用冲模冲切出试样.对于护套试样,应纵向切开护套线,从缆芯上取下护套样品,然后如同绝缘一样作准备,最后使用冲模冲切.试样不可具有表面伤痕或其它缺陷.440.3当采用研磨方法除去纺织物凹痕或其它不平整点时,研磨应恰好除去不平整点而不能过分.如果使用切割或切削方法除去纺织物凹痕或其它不平整点,可超过恰好除去不平整点的程度,但剩余的材料应能提供使刀具均匀切削的足够的阻力.当从双层结构上切去一层时,研磨.切割或切削应恰恰相反除去这一层而不能过分.对于为了制备试样而降低样品厚度的情况,可切割或切削绝缘直至所需的厚度,或将绝缘切成近似所需厚度然后研磨.无论何种情况,最后切割.切削或研磨的表面应平滑.使用从机器刨平的试样条上冲切的XL或PE试样是合适的,只要刨出的表面平坦.光滑和相互平行.上述切割.切削.研磨或刨平操作应在试样做试验之前至少30分钟完成.实心导体试样除去纤维绝缘或护层440.4如果导线包含纤维护层,应将长约2ft或600mm的导线样品在光滑平坦的桌面上展直.然后使用带锐利刀具的刨床刨去纤维层,机器经过调节不会刨去比纤维层更厚的材料.多芯电线电缆或剥去外护套的缆芯的分相纤维包覆绝缘线芯,也应遵循上述步骤.切开纤维层后,应用手将它取下,然后检查绝缘.任何具有物理性损坏的绝缘不可作试验用.如果采用剥皮操作分离线芯时接缝处留有粗糙的边,应磨去或刨去这种不平整部分.440.5应从440.4条的样品上除去热塑性绝缘装置线的编织.绕包层或护套.直径440.6应将样品切割成合适长工度的试样.然后在每个试样上距两端1/2in或13mm环形切开绝缘,取下切除的绝缘段,再用木刀削去裸露的志体上粘附的任何绝缘屑.440.7使用240.1~240.7条所述的机械师的千分尺.静重千分表或光学测微仪测量导体的直径和绝缘外径,精确到0.001in或0.01mm.两个裸露的导体端的直径测量应在距端头1/4in或6mm处进行.两个测量值的平均值应看作是导体的直径.440.8应在距试样两端等距的中点上和距中点1in或25mm的两侧测量绝缘的最大和最小外径.确定每个测量点的最大直径和最小直径的平均值,三个平均值中最小值应作为用于计算截面积的试样直径.取出导体440.9总则-----获得导体和绝缘的测量值之后,应使用440.10、440.11和440.12条所述一种方法取出导体.440.10拉伸法----将导体的两个自由端夹紧在420.7条所述的拉力机的钢夹头上,然后将导体拉断以便从绝缘中取出导体.将末端裂的导体一端固定在台钳上,然后用手轻轻慢慢地从导体上取下绝缘.在这样的操作过程中,绝缘管的任何一点不得扭转1/4转以上且不得纵向压缩,因为这样会使绝缘变形.440.11水银法----该方法只适用于镀锡或其它金属的导体.按440.4~440.8条所述进行制备和测量试样.然后将试样浸在24.0±8.0℃(75.2±14.4℉)的纯水银中,直至可从绝缘中取出导体而不损坏绝缘.然后从水银中取出试样,擦拭干净,然后用手取出导体.危险----水银有毒,特别是吸入水银蒸汽时.水银在室温下会蒸发,因此,除了应带塑料或橡皮手套外,必段在通风罩下使用水银.440.12哑铃状试样-----制备哑铃状试样之前,必须纵向切开绝缘直至触及导体,这样就可取出导体.440.13如果热固性绝缘外直接包覆护套,通常一起制备绝缘和护套的哑铃状试样.切开包层(绝缘+护套)直至触及导体,然后使用虎钳使绝缘与护套分离.有时将样品浸在热水中几分钟再分离绝缘和护套可比较容易进行操作.440.14如果绝缘无法与护套分离,应通过切割.切削或研磨制备试样.如果使用研磨法,操作设备应配备可缓缓推进的圆柱台.440.15为了用研磨法制备试样,京戏取两根8in或200mm的成品电缆段,切开包层(绝缘+护套)直至触及导体,取出导体.将其中一根包层管安装在研磨机的夹头中使包层管摊平,护套朝着砂轮.然后恰恰相反到好处地磨去护套而不能过量.采用第二个包层管重复上述操作,但样品在夹头中的位置应调头使得绝缘朝着砂轮.440.16按440.22~440.24条所述从440.14和440.15的样品上制备哑铃状试样试样,但经过切割、切削和研磨的样品应至少复原30分钟.如果是小径导线的样品,宜使用缩颈宽度为0.125in或3mm的冲模.基准标记440.17然后检查每个试样.任何呈现物理性损球的试样应废弃,然后另制备一个新试样.使用420.4条所述的标志器在试样上打印两条相距1in或25mm的基准标记,两条标记与试样的中线等距.这些标记应与拉力机的拉伸方向垂直.标记线应细,打印标记时试样应处于完全松弛状态.从绞合导体上取的试样直径440.18剥去样品上包覆绝缘的任何护层,将样品切割成合适长度的试样,按40.7~440.8条对于实心导体所述剥去试样两端的绝缘然后测量导体直径和绝缘外径.取出导体440.19使用虎钳或420.7条所述的线材拉伸机取出导体的各单线,注意不要损坏试样.如果取出镀锡或镀其它金属的单线有因难,应将试样浸在440.11条对于实心导体所述的水银中,然后单线就容易取出了哑铃状试样440.20如果热固性绝缘外直接包覆护套,应按440.13~440.16和440.22~440.24条所述制备哑铃状试样.基准标记440.21然后检查每个试样.任何呈现物理性损坏的试样应废弃,然后另制备一个新试样.按440.17条对于实心导体所述在试样上打印两条相距1in或25mm的基准标记.哑铃状试样420.22将样品切成几段(通常每段长7in或180mm),然后纵向切开每段样品的绝缘直至触及导体(如果是护套或纤维包层,应纵向切开每段样品的护套或纤维包层直至触及缆芯),取出导体.使用切割.切削或研磨的方法除去绝缘上的奇异点,然后按420.2条和440.23条所述使用冲模冲切出试样,再标上两条相距1in或25mm的基准标记.检查基准标记之间的试样部分的宽度.440.23使用压力机进行操作可减少试样之间的差别,但如果使用木槌敲击冲模的话,应使冲模的所有点或冲切连触及绝缘然后才可槌击冲模.冲切应在光滑的表面上进行,该表面的材料应不会损坏冲模的冲切边.440.24取四次测量值的最小值作为试样的棍子度,精确到0.001in或0.01mm.其中两次测量在基准标记内相距1/2in或13mm的两个位置上进行,开始人闰置距任一基准标记1/4in或6mm;另两次测量在相对侧的相应的位置上进行.应使用静重销规千分表乾地测量,该千分表具有直径为0.250±0.010in或6.4±0.2mm的压脚,它对试样施加3.0±1.0ozf或.85±3gf或0.84±0.02N的总压力,负荷通过砝码施加.每次测量时,压脚应至少距试样连缘1/16in或2mm.如果使用这种方法的测量结不符事要求,应使用经校准可直接读出至少0.001in或0.001mm的光学测微仪进行仲裁测量.460复原试验460.1应使用未做过任何试验的试样做复原试验.每个试样应夹紧在位置上使得两条基准标记在夹头之间清晰可见.应对称地调节夹头以便均匀地在试样截面上分配拉力.调节活动夹头使得试样拉直但不受到拉力作用.记录周围空气的温度.460.2以20±1in/min或500±25mm/min的速度分离夹头直至达到规定的伸长率.使试样保持在张紧状态2分钟,然后立即无回弹地松开,复原2分钟后测量两基准标记之间的距离精确到0.01in或0.1mm并记录.在即将松开试样前,再次观察基准标记之间的距离,如果由于试样在夹头中滑动该距离,如果由于试样在夹头中滑动该距离变小,则采用另一的试样重做试验.470断裂伸长率和抗张强度470.1应使用未做过任何试验的试样同时做断裂伸长率和抗张强度试验.任何无法除去而不损绝缘或护套的纸隔离层,应在即将将试样夹紧在夹头上之前用水湿润或用1:1乙醇或丙二醇与水的混合液湿润。每个试样(管状或哑铃状)应这样夹紧在夹头上使得两条相距1in或25mm的基准标记位于两夹头之间但不位于夹头中。管状试样上的基准标记处于两夹头之间的中心部位且紧挨着夹头(标记与相邻的夹头之间的距离不得超过1/2in或13mm)。调节活动夹头使得试样(管状或哑铃状)拉直但不受到拉力作用。然后以20±1in/min或500±25mm/min(对于同密度聚乙烯夹头分离速度为2.0±0.2in/min或50±5mm /min,见表50.136致于注c)的速度分离夹头直至试样拉断。分离夹头时,操作者应使用直尺连续测量两基准标记之间的距离或使用伸长仪测量试样的伸长率。可以使用视频或激光伸长仪。也可使用机械伸长仪,如果试样的长度允许在两夹头之间连接探头架且拖曳力和接触力满足下列两条要求和话:a)使用平衡重物使探头架的重量得到平衡从而拖曳力不大于0.05 1bf或0.22N或23gf;b)每个探头架的接触点对试样施加相同的力。将每个探头架对试样施加的接触力调节至不使探头架在试样上滑动的最低温度。该最低接触力不得损坏试样或造成试样在任一探头架的接触点上断裂。记录试样断裂时基准标记之间的距离。精确到0.1in或2mm。断裂伸长率(%)为100*基准标记增加的距离除以基准标记初始距离(1in或25mm)所得的商。470.2试样断裂后,注意刻度表或标尺上以磅力、兆牛顿、牛顿或公后力为单位的最大拉力并与试样的原始数据记录在一起以便计算抗张强度。如果试样在低于规定的最小拉力下在夹头内断裂,应抛弃这样的试验结果,采用新试样重做试验。470.3采用下列公式度算管状试样的截面积:A=0.7854(D2-d2)式中:A为试样截面积,单位平方英寸、平方米、平方厘米或平方毫米D为绝缘外径,单位英寸、米、厘米或毫米D为导体直径,单位英寸、米、厘米或毫米470.4具有不规则内表面或外表面(例如外表面的凸脊、绞合痕迹)的管状试样或整体式平行软线试样的截面积,采用下列之一的公式进行计算: WAin2= 163.87G 式中:A为试样的截面积,单位平方英寸W为一段10in长绝缘的重量,单位克(精确到0.1g)G为根据470.5~470.9条的指示而确定的绝缘混合物比重;或 4×10-6WAin2= G 0.04WAin2= G 4WAin2= G 式中:A为试样的截面积,单位平方米、平方厘米或平方毫米W为一段250mm长绝缘的重量,单位克(精确到0.1g)G为根据470.5~470.9条的指示而确定的绝缘混合物比重470.5为了使用470.4条之一的公式,应求出不规则截面管状试样或整体式平行软线试样的比重G,精确到2位小数.比重测定采用精密天平置换法,天平应为可直接读出比重的(杨氏重力计)类型或需进行计算的类型.在整个操作过程中,所有设备、水、乙醇和试样应处于同一温度(任何方便的室温).470.6从成品整体式平行软线、电线、电缆或缆芯上截取一段10in或250mm上的干净的样品,截取位置应邻近用于制备物理性能试验用试样的样品部分.剥去样品上绝缘外的护层或隔离层.为了减少空气滞留在取出导体后的空洞中的可能性,应在绝缘管的两侧平行于纵轴切开样品,使得样品具有如470.1条阴影部分和无阴影部分所示形状的截面.样品的所有切割面面光滑.470.7将样品切成2in或50mm的若干小段,如果一段样品重5g或以上就使用一段样品;如果一段样品重5g以下就使用几段样品.将钢丝系在单根样品段或成束样品中心,钢丝直径不大于0.0050in或0.127mm(36AWG),然后悬挂在称重臂上.470.8如果使用杨氏重力计,调节承重臂的重量使得指针停留在刻度盘上无穷大位置.取一只烧杯或其它大口容器,灌满乙醇中,然后放在仪器的平台上.用钢丝提起试样,然后完全浸入乙醇中,然后从乙醇中取出并用其本上不含空气的蒸馏水或软化水冲洗.取走盛乙醇的容器,代之以相同的盛有基本上不含空气的蒸馏水或软化水的容器.再次用钢丝提起试样,然后完全浸入水落石出中. 乙醇起温润剂泡,应使用细钢丝捅确气泡或使试样振动除去气泡.无论是提起试样的钢丝还是试样都不得触及容器.启动仪器的振动器,以促使天平达到平衡.达到平衡后,直发从刻度表上读出精确至2位小数的比重G.表470.1纵向切开的样品截面(图略)470.9如果使用杨氏重力计以外的天平,应测定试样(不包括钢丝)在空气中的重量W1,精确到5mg.取一只烧杯或其它大口容器,灌满乙醇,然后放在天平称重臂下的静止的支撑平台上.用钢用钢丝提起试样,然后完全浸入乙醇中,然后从乙醇中取出试样并用基本上不含空气的蒸馏水或软化水冲洗.取走盛乙醇的容器,代之以相同的盛有基本上不含空气的蒸馏水或软化水的容器.再次用钢丝提起试磁,然后完全浸入水中. 乙醇起温润剂的作用,可防止在浸水期间气泡附着在试样环拆卸钢丝上.但如果确实存在气泡,应使用细钢丝捅破气泡或使试样振动除去气泡.无论是提起试样的钢丝还是试样都不得触及容器.然后测定完全浸没的闭幕式样和部分浸没的钢丝的水中的重量W2,精确到5mg.在钢丝接触水面的位置上作一标记,然后将试样从水中和钢丝上取出来,再将钢丝浸入水中直至标记位置,然后精确测量钢丝在水中的重量W3.采用下列公式精确至2位小数的试样的比重: W1G= W1- W2- W3 470.10然后使用下列公式计算试样的抗张强度: PS= A或,对于哑铃状试样 PS= WT式中:S为抗张强度,单位为磅力/平方英寸、兆牛顿/平方米、牛顿/平方厘米或公斤力/平方毫米:P为最大担力,单位为磅力、兆牛顿、牛顿或公斤力;W为试样宽度,单位为英寸、米、厘米或毫米;T为试样厚度,单位为英寸、米、厘米或毫米。480加速老化总则480.1如果不使用哑铃状试样,导体绝缘的试样应为若干段已取出导体和绝缘外护层的绝缘管,如果使用哑铃状试样,则在将试样放入老化室中或浸入油中之前至少30分钟,所有的切割、切削、研磨、刨平和冲切操作应该完成.旨在确定截面积的测量应按绝缘的物理试验指示进行,且应在30分钟复原时间后放入老化室中或浸入油中之前进行.如果是ASTM标准燃油C浸渍试验和空气烘箱老化试验,确定伸长率的基准标记应在从油中或从老化室中取出试样后打印.对于浸油试验,应在浸油之前打印基准标记.480.2物理试验应同时在老化和未老化的试样上做,试验温度应为24.0±8.0℃(75.2±14.4℉)的室温.做物理试验之前,未老化试验应曝露在此温度下至少30分钟.经过空气烘箱老化或燃油C老化的试样,在从烘箱中或燃油C中取出之后应在此温度下复原至少16小时至多96小时,然后才可做物理试验.经过浸油的试样应轻轻吸干多余的油,曝露在此温度下3.5~4.5小时,然后才可做物理试验.要在空气烘箱中老化的若干试样,应垂直悬挂在烘箱中,且在任何时候不得相至触及或触及烘箱壁.性能和成份相差很大的试样,应分别放在不同的烘箱老化.见420.8~420.10.空气烘箱老化480.3试样应放进符合420.9条的烘箱中在规定的温度下加热规定的时间,在整个加热期间应记录烘箱的温度.浸油480.5下文所指的油为IRM902.ATSM D471-98规定这种油为标准试验液.480.6浸油容器为外径至少1in或25mm、长度至少6in或150mm的试管.将试管灌满油,然后放进具有自动温度控制的水浴中,水浴使试样保存持在规定的温度下.取出或未取出导体的成品14~7AWG导线的试样,应在中心弯曲形成窄U形,然后垂直悬挂在油中使得试样的两端伸出油面.THWN-2、THWN和THHN型导线的试样浸油时保存留尼龙护套.经过规定的浸油时间后,在U形中点处将每个试一切为二,这样每段浸油的导线获得两个做物理试验的试样.对于要垂直悬挂在油中的哑铃状试样,应使用更大的容器.480.7除了耐油TFN和TFFN型导线(见480.8)以外,软线和电梯电缆用浸油容器应为容积为500ml的带平板盖的不锈钢烧杯或杯子.将烧杯灌满油,然后放一种将试样保存持在规定温度下的液体.将容器中的油加热至规定的温度,然后浸入试样.哑铃状试样应垂直悬挂在油中.导体绝缘试样应以垂直的U形浸入油中,每个试样(取出或保留导体)的端头应伸出油面外.480.8对于耐油TFN和TFFN型装置线,浸油容器应为外径至少为1in或25mm、长度至少为6in或150mm的试管.将试管灌满油,然后放进具有自动温度控制的液浴中或全通风循环空气烘箱中以使试样保持在规定的温度下.取出或未取出导体的成品导线的试样.应在中心弯曲形成窄U形,然后垂直悬挂在油中使得试样的两端伸出油面.试样浸油时保留尼龙护套.经过规定的浸油时间后,在U形中点处将每个试样一切为二,这样每段浸油的导线获得两个做物理试验的试样.浸汽油480.9耐汽油TFN和TFFN型装置线的浸汽油试验用试样和容器,应如480.8条所述,容器底部装有1 in或是25mm深的自来水,其余部分装满ASTM标准燃油C该燃油的说明见ASTM471-98480.10TFN和TFFN型以外的导线的耐汽油试验用试样和容器,应如480.8条所述,容器底部盛有1in或25mm深的自来水,其余部分灌满ASTM标准燃油C,该燃油的说明见ASTM D 471-98480.11 ASTM标准燃油C可通过将等体积的异辛烷和甲苯混合制成.下列警示语适用:异辛烷:危险---极易燃烧,吸入有害,蒸汽可引起火花.不准吸烟.消除一切点火源,尤其是不防爆的电气设备.在密闭的容器中使用和储存.使用强迫通风.防止蒸汽积聚.不要吸入蒸汽.保护眼睛和皮肤防止接触.甲苯:危险---极易燃烧,吸入有害,中枢神经系统抑制剂,蒸汽和液体刺激眼睛、粘膜和皮肤.不准吸烟.消除一切点火源.在密闭的容器中使用和储存.使用强迫通风.防止蒸汽积聚.不要吸入蒸汽.保存护眼睛和皮肤防止接触.481长期老化481.1应使用481.2~481.8条所述的试验和评估方法确定材料的额定温度.481.2绝缘或护套材料的试样应按440节“试样的设备”所述制备。将制备的试样放进符合420.9条的全通风循环空气烘箱中.放入试样时,烘箱应在481.3条规定的温度下运行.烘箱中试样的总数应保存证一次可取出至少6个一组的试样,取出的试样的间隔为90天、120天和150天或在制造商的要求下以及附加的180天和210天的间隔.481.3烘箱运行温度Ttest应为以绝对温度(开氏温度)表示的要求的额定温度的102%.可使用下列公式求出该运行温度, Ttest应四舍五入至整数:Ttest(℃)=1.02×[273.15+ Trating(℃)]-273.15481.4经过481.2条所述的每个老化间隔后,从烘箱中取出一组试样,然后采用该组中的各试样分别做断裂伸长率试验,试验按470节“断裂伸长率和抗张强度”所述。每个试样的断裂伸长率试验值应以百分数表示和记录。对于每个老化时间间隔,求出6个试样的平均伸长率,每个平均值应以整数百分数记录。481.5伸长率的公式(数学模型)为:E(t)=E90×e-R(t-90)式中的变量为以百分数表示的伸长率E(t)、天数t、回归常数E90(90天时计算的伸长率)和劣化常数R。481.6上式中的变量经过Y=1n[E(t)]、B=1n [E90]和T=(t-90)的变换后,公式变成如下线性式:Y=B-RT480.7使用90天和更长间隔的数据,采用最小二乘方线性回归法求出常数B和R,然后就可计算预计的300天时的伸长率.480.8计算的300天时的伸长率不得小于50%.混合物分析聚氯乙烯(PVC)混合物490红外分光法490.1总则---使用红外分析可提供一种识别PVC电线电缆混合物的方法.分析材料的红外光谱透光度,将混合物的红外光谱与已知成份的材料的红外光谱进行比较就可识别混合物的成份.490.2应使用富里埃变换红外(FTIR)光谱仪和/或色散红外分光光度计进行红外分析.分析的结果记录为一条曲线,它表示穿过样品的红外幅射的透光率与红外辐射一厘米的波段数[厘米倒数(cm-1)或“波数”]之间的关系。其中纵坐标表示透光率,横坐标表示波数.按上述方法获得的红外光谱应包含至少4000~400厘米倒数的波数.490.3样品制备/试验步骤---使用离心法和/或过滤法将PVC混合物分离成可溶性和不溶性部分.应使用稳定的(抗过氧化物)四氢呋喃(THF,见490.4条)或其它证明为溶解度类似的溶剂.稳定的(抗过氧化物)THF是首选溶剂,离心法为首选的分离方法.溶剂应能稍微加热就蒸发且不与PVC反应.THF中稳定剂/抗过氧化物剂的含量不得达到红外光谱可探测的程度.应采取措施保证安全操作.储存和处理每种溶剂.490.4处理THF和乙醚时要特别小心,---本标准的490节.“元素分析”、492条、“凝胶渗透色层分析”和493节指示四氢呋喃(THF)为红外分析用溶剂,且规定使用稳定的THF。不可使用未稳定的THF。使乙醚稳定可防止形成过氧化物,而浓缩的过氧化手可引起爆炸。在下列情况下过氧化物会浓缩:乙醚长期储存或暴露在空气中、乙醚蒸馏、加热至脱水或其它原因引起挥发、施加热/冲击/摩擦、将不相容的材料混合。490.5可溶性混合物部分应浇在透明的溴化钾(KBr)晶体上.将晶体放进防爆烘箱中加热使溶剂蒸发,留下覆盖KBr晶体表面的薄薄一层可溶性混合物部分.然后将晶体直接入在仪器的样品座上供记录红外光谱.490.6不溶性部分应再使用溶剂清洗.离心分离然后倾析以除去可溶性混合物部分(树脂.增塑剂等).将不溶性部分放进防爆烘箱中加热使溶剂蒸发.干燥后,将不溶性部分与光谱级溴化钾(KBr)粉末混合,然后放在振动球压机下碾磨.将一定数量的混合物制成厚1mm直径1/2in或12.7mm的圆盘,然后将圆盘放进可抽真空的模子中.然后使模子置于真空下并施加10000~15000 1bf.in2或69~103 Mpa或7~11 kgf./mm2的压力.然后从模子中取出压扁的圆盘,放进圆盘架上,然后直接放在仪器的样品座上供记录红外光谱.490.7如果PVC混合物不溶于稳定的THF或热邻二氯苯,应按照本标准494节“红外分光法”所述的制备方法获得红外光谱。470.8如果PVC混合物不溶于稳定的THF或热邻二氯苯且本标准494节“红外分光法”所述的制备方法无效,则可命名用热解气体色层分析法(485节)代替红外分析法。490.9试验报告—红外光谱分析法试验报告应包括如下各项:a)受试PVC材料的完整说明,包括材料名称、样品形状和颜色;b)材料制造商和名称和/或商用名和分配的代码(档案号);c)仪器参数(扫描器数目、分辨率、光隙程序等);d)试验日期和操作者姓名。491灰分含量的测定491.1总则—该方法用于测定PVC电线电缆料中含有的不燃性组分的含量。该方法类似于ISO3451-89pt5“聚氯乙烯(PVC)材料灰分含量分析的附加方法”所述的直接煅烧法(方法A)。491.2材料的设备—应使用以下设备做试验:a)精确到0.1mg的分析天平;b)二氧化硅或铂坩埚,其尺寸应使得试验样品占据至多一半的容积;c)(d)条规定的喷灯上方的通风罩和(e)条规定的烘炉上方的通风罩;d)喷灯装置,由带三角架的本性喷灯和将坩埚支撑在喷灯火焰上方的粘土三角架组成;e)恒温控制在850±50℃(1562±90℉)的隔焰炉;f)含有有效干燥剂的干燥器,其中的干燥器不与灰分起反应。491.3试验步骤—将PVC样品(一般4~5g)放进干燥、至恒定重量的已称重坩埚中。记录干燥坩埚加上样品的重量。将坩埚放在通风罩下使用喷灯加热使得样品缓缓燃烧且灰分一点儿不丧失。当停止冒烟时,将坩埚放在运行的通风罩下的隔陷炉中并在850±50℃(1562±90℉)下加热30分钟。然后从炉中取出坩埚,放在干燥器中冷却,再称重。重复上述煅烧过程直至获得恒定重量—即连续两次称重的结果相差不大于0.5mg。但在隔陷炉中的煅烧时间总共不得超过3小时。如果在3小时内无法获得恒定重量,就采用经过3小时煅烧后的重量计算试验结果。491.4应至少进行两次测定,并求出测定结果的平均值。如果单次测量结果相差10%平均值以上,应重复上述操作直至连续两次测定的结果相差不大于10%平均值。491.5计算—灰分计算结果以百分数表示:将经过850±50℃(1562±90℉)煅烧后的剩余物的重量除以试样的初始重理再乘以100。两次或以上测定结果的平均值应记录为灰分含量。491.6试验报告—试验报告应包括以下各项:a)受试PVC材料的完整说明,包括材料名称、样品形状和颜色;b)材料制造商和名称和/或商用名和分配的代码(档案号);c)记录的重量,精确到0.1mg;d)平均灰分含量,计算至0.1%;e)试验日期和操作者姓名。492元素分析492.1总则—元素分析用于提供PVC电线电缆料中的铅、镉、钡或锌元素的定量数据。热稳定剂体系一般由含上述一种或数种元素的混合物组成。492.2元素分析采用火焰法在原子吸收(AA)分光光度计上进行。使用已知金属含量的标准仪器进行校准,然后将读数绘成校准曲线对样品液进行分析,获得数值。492.3应使用本节介绍的两种样品制备方法之一。如果不能使用高氯酸/硝酸溶解法(方法1),应使用方法2。无论何种方法,只能在同一样品制备法中获得数据之间进行金属含量定量比较。492.4应采取措施保证安全操作、储存和处理每种溶剂和酸。492.5样品制备方法1(高氯酸/硝酸溶解法,用于铅、镉、锌和钡):将PVC样品(通常250~325mg)放进热般中的等量混膈的浓高氯酸(69~72%)492.6条和浓硝酸(69~71%)中溶解,盘子放在运行中的通风罩下。这种溶解应在温和加热和氧化状态下进行,直至所有聚合物和碳基材料完全分解。然后使溶液冷却、过滤。溶解浇杯和滤纸应使用稀释的热硝酸清洗数次,过滤液和清洗液应稀释至已知的体积然后进行分析。492.6处理高氯酸和氧化性材料时应特别小心—本标准492.5条指示溶解液的一半为高氯酸,且规定使用浓缩(60~72%)高氯酸。在下列情况下高氯酸会起火:与可燃性物质或脱水剂接触或与不相容物质混合。任何浓度的高氯均会损害活体组织。492.7样品制备方法2(THF不溶性部分的硝酸溶解法,用于铅、镉和锌):将PVC样品(250~325mg)放进试管中的稳定四氢呋喃(THF)见490.4中溶解,或放进另一种证明为具有类似的混合物组分溶解性和Pb、Cd和Zn萃取性溶剂中溶解。使溶液通过离心机以分离出不溶性部分。倾析THF/PVC树脂溶液,使用另外的溶剂清洗不溶性部分,再进行离心分离、倾析以除去其中的可溶性混合物组分。将不溶性粒子放进防爆烘箱中干燥。粒子干燥后,放进稀硝酸中溶解,然后过滤溶液。试管和滤纸应使用稀释的热硝酸清洗数次,样品应稀释至已知的体积然后进行分析。 492.8样品制备方法2(样品灰的氢氯酸溶解法,用于钡):将PVC样品(1.0~1.2g)放进陶瓷坩埚中再将坩埚放进隔焰炉中缓缓煅烧,隔焰炉的温度逐步从250℃提高到650℃。最后的温度应保持30分钟。使用50%热氢氯酸溶液溶解获得的灰分。然后过滤溶液。坩埚和滤纸应使用10%热氢氯酸清洗数次,样品应稀释至已知的体积然后进行分析。 492.9试验报告—试验报告应包括以下各项:a)使用的样品制备方法(方法1或方法2)和受试PVC材料的完整说明,包括材料名称、样品形状和颜色;b)材料制造商和名称和/或商用名和分配的代码(档案号);c)样品重理、初始体积包括任何稀释度和AA分光光度计反应;d)材料中金属类型和含量,以每千份混合物份数表示;e)试验日期和操作者姓名。 493凝胶渗透色层分析 493.1总则—凝胶色层色析法(GPC)是一种使用多孔凝胶作为分离介质的液体色层分析法。GPC一般用于分析不适用于传统色层分离介质的大混合物例如聚合物。本文叙述的方法设计用于分析出现在交换柱工作范围的有机可溶性非树脂PVC电线电缆料(例如增塑剂)。 493.2该分析应采用小粒子和孔隙交联球状降苯乙烯/二乙基苯基质交换柱填充材料。出现在交换柱工作范围的混合物组分将被评估。使用折射率和紫外探测法进行定性分析,而使用折射率探测内部标准液法(与一种增塑剂标准液有关)进行定量分析。相对定时计算将从样品的检测器响应和增塑剂/内部标准液曲稳定的四氢呋喃(THF)见490.4或另一种证明为具有类似的PVC 树脂和混全物组分溶解性、色层分析分辨率和检测器响应的溶剂。只能在从同一种溶剂中获得的数据之间进行比较。493.3应采取措施保证安全操作、储存和处理每种使用的溶剂。493.4标准液制备—标准液应由三种稳定的四氢呋喃(THF)溶液组成,它们含有不同浓度的一种典型乙烯混合物增塑剂和相同浓度(约0.2%体积比)的内部标准液。增塑剂的浓度一般以稀释至相同体积的5%、25%和50%样品重量代表。493.5样品制备—将PVC混合物样品(一般250mg)与稳定的THF和内部标准液混合。振荡混合物/内部标准液/THF溶液使得其中的树脂溶解,然后倒入有刻度的烧瓶中。再将稳定的THF倒入原先盛混合物/内部标准/THF溶液的容器并振荡容器以使苯取剩作的混合物组分或内部标准液。将清洗液加入烧瓶中使得最后的浓度达到近似5mg/ml(混合物//稳定的THF)。然后过滤刻度烧瓶中的液体除去其中的固体粒子,再倒进色层分析仪的样品环中。493.6试验报告—试验报告应包括下列各项:a)被试PVC材料的完整说明,包括材料名称、样品形大辩论和颜色入b)材料制造商名称和商用名和分配的代码(档案号);c)样品重量、稀释体积、检测器响应和校准曲线坡度;d)包含所有被评估组分的折射率色谱图;e)定量组分的平均百分含量,精确到0.01%;f)试验日期和操作者姓名。尼龙和TPE混合物494红外分光法494.1总则—使用红外分析可提供一种识别尼龙或TPE电线电缆混合物的方法。分析材料的红外光谱透光度,将混合物的红个光谱与已知成份的材料的红外光谱进行比较就可识别混合物的成份。494.2应使用富里埃变换红外(FTIR)光谱仪和/或色散红外分光光度计进行红外分析。分析的结果主录为一条曲线,它表示穿过样品的红个幅射的透光率与红外辐射的透光率与红外辐射一厘米的波段[厘米倒数(cm-1)或“波数”]之间的关系。其中纵标表示透光率,横座标表示波数。按上述方法获得的红外光谱应包含至少4000~400厘米倒数的波数。 494.3样品制备—一般红外分析用聚合物试样制备包括溶剂浇注、溴化钾(KBr)粒子、溶剂一淤浆KBr粒子、玻璃板浇铸膜和反射率附件。溶剂一般包括氯仿、邻二热源基苯、蚁酸和间甲酚。应采取措施保存证安全操作、储存和处理每种溶剂。493.4将热塑性材料/溶剂的溶液的溶液倒在或“浇”在透明的结晶盐[(例如浇在溴化钾(KBr)]上,然后用文火加热使溶剂蒸发,留下一层均匀的聚合物薄层。将盐板直接安装在仪器中以便记录材料的红个光谱。对于溶于蚁酸的尼龙材料,聚合物溶液应浇在玻璃板上。溶剂蒸发后,从玻璃板上取下聚合物薄层,放在薄膜座上,然后安装在仪器中以便记录红外光谱。 494.5所有溶剂应能溶解尼龙或TPE材料但不与它们起反应,且文火加热时易于挥发。某些类型的聚合物所用的溶剂如下:a)氯仿----适用许多热塑性聚合物(例如聚苯乙烯TPE混合物);b)邻二氯基苯----适用许多TPE混合物;c)蚁酸----适用许多尼龙(聚酰胺);d)间甲酚----适用某些尼龙(聚酰胺)494.6不溶于所有溶剂的高分子量.高结晶度.高填充或交联尼龙或TPE材料,应使用压制卤化物圆盘或粒子法制备试样.用剃须刀或细刨从样品表面刮取数毫克的材料,将材料放在振动球压机中碾磨3~5分钟.为了尽量降低散射效应,材料应碾磨成粒度(通常2um)小于扫描的最低波长.将磨碎的试样与光谱级溴化钾(KBr)粉末充分混合,取一定数量的混合料制成厚1mm直径1/2in或12.7mm的圆盘,将圆盘放进可抽真空的模子中.然后使模子置于真空下并施加10000~15000 1bf.in2或69~103 Mpa或7~11kgf./mm2的压力.然后从模子中取出压扁的圆盘,放进圆盘架上,然后直接放在仪器的样品座上供记录红外光谱.494.7试验报告---红外光谱分析法试验报告应包括如下各项:a)受试尼龙或TPE材料的完整说明,包括材料名称.样品形状和颜色;b)材料制造商和名称和/或商用名和分配的代码(档案号);c)样品制备方法或制备法代码;d)仪器参数(扫描器数目.分辩率.光隙程序等)e)试验日期和操作者姓名.495热解气体色层分析495.1总则----热解气体色层分析用于识别尼龙或TPE电线电缆混合物.一种配备热解辅助装置的气体色层分析仪被用来使固体试样挥发以便进行分析.热解产物被一种载体气体携带通过气体色层分析仪的分析柱,试验结果记录为一种时间(从分析开始时算起)与检测器对各种热解产物的反应的关系曲线.该曲线应作为材料的热解图使用.495.2这种方法用于红外分析无效的场合,例始某些树脂或添加剂很难制备红外分析用试样.该方法一般用于高炭黑或高金属含量材料.495.3仪器---- 对气体色层分析仪.热解装置和分析柱不作规定,只要对于进行比较的甩有试验数据来说,仪器参数和系统硬件均相同.一般使用导热性或火焰电离性检测法进行气体色层分析,而采用氦或氮作为载体气味.495.4试验报告----试验报告应包括下列各项:a)被试尼龙或TPE材料的完整说明,包括材料名称.样品形状和颜色入b)材料制造商名称和商用名和分配的代码(档案号);c)操作条件或分析方法;d)试验日期和操作者姓名.496热重分析仪496.1采用热重分析仪测试固体尼龙或TPE电线电缆材料的快速热分解的方法,应按ASTM D3850-94(R2000)“热重分析仪测试固体绝缘材料快速热降解的标准试验方法”所述,但试样加热应在氮气气氛中进行,加热速度应为20℃(36℉)/分钟.如果有关方达成协议,应做另外的使用不同参数的试验.496.2 ASTM D 3850叙述了这样一种方法:从试样上切取小块样品然后以可控的速度加热直至完成热解.获得的热解图表示为试样重量百分数与增加的温度之间的关系曲线,应使用该热解曲线识别被试材料.496.3热解曲线应包括下列各项:a)被试尼龙或TPE材料的完整说明,包括材料名称..分类.样品形状和颜色;b)材料制造商名称和商用名和分配的代码(档案号);c)用于热重分析的操作条件;d)试验日期和操作者姓名.497差示扫描量热法497.1采用差示扫描量热测试固体尼龙或TPE电线电缆材料的快速热分解的方法,应按ASTM D 3418-92(R1999) “热重分析仪测试固体绝缘材料快速热降解的标准试验方法”所述,但试样加热应在氮气气氛中进行,加热速度应为20℃(36℉)/分钟.如果有关方达成协议,应做另外的使用不同参数的试验.497.2 ASTM D 3418叙述了这样一种方法:将薄片材料以可控的速度加热使其通过有关的热转变过程.获得的热解图表示为这样的转变(热流量)与增加的温度之间的关系曲线,应使用该曲线识别被试材料.497.3各曲线应注明下列各项:a)被试尼龙或TPE材料的完整说明,包括材料名称..分类.样品形状和颜色;b)材料制造商名称和商用名和分配的代码(档案号);c)用于差示扫描量热分析的操作条件;d)试验日期和操作者姓名.导体腐蚀500总则500.1从成品电线电缆或软线未老化的试样上取出的铜或铜包铝导体和从高温老化(按第50节“特定材料”中对于使用的特定绝缘材料的物理性能要求所述)的试样上取出的铜或铜包铝导体,用肉眼观察时不得呈现任何腐蚀的迹象(不是由绝缘或隔离层造成的铜材正常氧化或变色忽略不超高频)。应使用正常或校准的视力进行观察但不得使用放大镜。绝缘落粒520试验520.1从成品绞合导线的样品上剥去一段长3in或75mm的绝缘.用钢丝恻清洁导体的外表面以除去肉眼可见的绝缘痕迹.然后拆开外层绞合层,如果发现钢丝刷到的外层单线部分可外层单线以下的导体部分有绝缘的痕迹,则电线电缆不符合要求.热冲击540试验540.1对于软经理和装置线的绝缘.平行软线的绝缘和其它绝缘,应使用成品绝缘线芯(平行软线的线芯不分离)试样做试验.对于护套,应使用完整的电线电缆或软线或TFN或TFFN装置线(保留尼龙护套)的试样做试验.每个试样应紧密卷绕在规定直径的试棒上完整6匝(除非大尺寸护套线另有规定),相邻的匝之间应相互接触,试样的两个端头应牢固地固定.将试样放进符合420.9条要求的全通风循环空气烘箱中在121.0±1.0℃(249.8±1.8℉)温度下加热1小时,然后检查试样的内表面和外表面.外表圆周面上的凹陷指示大部分材料的绝缘或护套内表面有裂纹.氟聚合物材料外表圆周面上的凹陷指示开裂或屈服部位(局部高强度点),因此应用肉眼检查氟聚合物的内表面.检查时使用正常或校正视力不使用放大镜.540.2如果是含1AWG或更细导体的TW、THW-2、THHW、THW、THWN-2、THWN、THHN、TBS型导线或其它导线,应将试样紧紧卷绕在试棒上紧密相连的4匝,试样的两个端头应使用摩擦粘接带牢固地固定。如果是含1/0AWG或更粗导体的TW、THW-2、THHW、THW、THWN-2、THWN、THHN、TBS型导线或其它导线,应将试样绕试棒弯成不小于180。的U形,并牢固地固定试样。将试放进符合420.9条要求的全通风循环空气烘箱中在121.0±1.0℃(249.8±1.8℉)温度下加热1小时,然后检查试样的内表面和外表面.外表圆周面上的凹陷指示开裂或屈服部位(局部高强度点),因此应用肉眼检查氟聚合物的内表面.检查时使用正常或校正视力不使用放大镜.变形560试验560.1对于14~4/0规格的热塑性绝缘.热固性绝缘或其它导线,取1in或25mm长的成品绝缘线芯试样,在试样作一标记,然后测定标记位置的绝缘厚度T1.使用静重千分表测量绝缘外径D1,精确到0.001in或0.01mm,该千分表对试样施加85±3gf或0.84±0.02N或3.0±1.0 ozf的压力.压脚应具有扁平的圆面,直径为0.250. ±0.010in或6.4±0.2mm.测量仪的测砧应为圆形,直径至少为1.5in或38mm且应与压脚面平行.使用同样的千分表测量导体或隔离层的外径.然后使用下列公式求出绝缘厚度T1.精确到0.001in或0.01mm: D1-d T1= 2 560.2对于250~2000kcmil规格的热塑性绝缘.热固性绝缘或其它导线,以及对于从成品护套电缆或软线上取出的护套,应从成品电缆.导线或软线上取一段长8in或200mm的绝缘或护套样品,从该样品上切下一个长1in宽9/16或25mm×14mm的矩形,然后如440.3条指示的那样研磨.刨平.切割或切削矩形样品,获得一个厚度均匀且不超过0.060in或1.52mm的双面平滑的试样.使用560.1条的静重千分表在标记的位置上测量矩形试样的厚度T1.,精确到0.001in或0.01mm.每次测量时,压脚的整个表面应与矩形试样接触.560.3平行软线的绝缘线芯应分离.平行软线或护套软线或装置线的绝缘线芯的绝缘厚度T1.,应如560.1条指示的那样进行测定:从成品软线或装置线上取1in或25mm长的绝缘线芯试样,然后在标记位置上进行测量.560.4试验设备如图560.1所示.它由黄铜制成,包含3根可在支回上垂直移动的铜杆.整个装置设计成可在加热烘箱中使用.每根铜杆应笔直,直径为0.750±0.010in或19.0±0.2mm.每根铜杆的重量为250g.每根铜杆的下端在最末的3/4in或19mm一段上直径减至0.375±0.010in或9.5±0.2mm.减径部分的下端头应为平坦的圆形,无锐利的棱边,该圆端面既与铜杆的纵轴同心又与其垂直.减径部分的下端头作为压脚在试验过程中压住试样.施加在试样上的力应为铜杆的重量(250g或2.45N)与加上铜杆上端的砝码重量之各,施加的砝码使得总压力等于电缆规定的负载力.每个砝码应刻印上精确的重量值.图560.1试样安装就位的变形试验设备(图略)560.5试验架由3块相距2-1/4in或57mm(垂直距离)矩形铜板组成,铜板下互平行形成一种稳固的结构.铜板的尺寸应相同(一般为8-1/2in×2-3/4in×1/4in或216mm×70mm×6mm).下铜板的上表面为试验时铜杆压住试样的支撑平面,该表面在试验过程中应保持水平.该表面还应光滑(如果多次试验使该表面出现压痕或变粗糙,应重新抛光).中铜板和上铜板上应钻有对齐的孔口,以作为铜杆的导向和支撑装置.铜杆应通过这些孔口作垂直移动.孔口的直径应比铜杆的3/4in或19mm直径部分稍大,以留有空隙让铜杆在垂直方向上移动.孔口的水平距离(一般2-3/4in或70mm)可保证在3根铜杆上同时放砝码而砝码之间留有一定空隙(一般1/4in或6mm).每根铜杆应在上铜板上伸出一段距离,以保存证将砝码放在铜杆上端时砝码不会触及上铜板,此时铜杆放置在下铜板上(铜杆下无试样).与试验架连接的支撑装置使得试验过程中试验架稳固地固定在烘箱底部上方(一般距底部3/8in或9.5mm).560.6将合透的砝码(必要的话)放在每个用于试验的铜杆的顶端,将试验装置与一个或数个试样并排放进烘箱(静止空气.全通风或内部风扇烘箱均适合)中,烘箱预热至以下温度:对于采用36类TPE绝缘或护套的电线或软线试样, 150.0±1.0℃(302.0±1.8℉);对于30类PE绝缘软线, 100.0±1.0℃(212.0±1.8℉);对于THHN型导线的试样, 136.0±1.0℃(276.8±1.8℉);对于所有其它试样, 121.0±1.0℃(249.8±1.8℉).将加载的试验装置和试样并排放在烘箱中进行60分钟全通风预热.60分钟时间结束时,提起一根铜杆,将一个试样对着铜杆中心放在铜杆下方.然后放下铜杆,轻轻压在试样上标记位置.铜杆压在试样上持续60分钟,在这期间试验装置和试样始终保留在烘箱中,对于矩形试样,铜杆压脚的全部表面应接触试样.560.7第二个60分钟结束时,提起铜杆,取出下面的试样.测量试样直径(圆试样)或试样厚度(矩形试样)以便确定试样厚度T2,精确到0.001in或0.01mm.应在标记位置上使用测定T1的同样方法进行测量.如果是圆试样,不必再测量导体或隔离层的外径,即计算T2时,可使用计算T1时使用的d,为了尽量减少测量变形的直径或厚度之前的试样复原时间,应在铜杆提起不久即进行测量.如果自提起铜杆起至测量开始已过去了15秒,应废弃试样,并采用新试样重做试验.采用下列公式计算试样的变形率.计算的变形率应与电缆标准规定的最大变形率进行比较.100×(T1-T2)变形率(%)=T1560.8如果单个试样的计算结果表明变形率大于标准规定的最大变形率,应采3个新试样重做试验(见560.9).在第二个60分钟时间结束时,不要同时将这3个试样从铜杆下取出,而是对于每个试样依次年起铜杆.取出试样再进行快速测量,3个试样的变形率均应小于等于标准规定的最大变形率.560.9如果含绞合导体的单根圆试样的变形率大于标准规定的最大变形率,可采用一根新的圆试样做试验,但试样中的绞合导体被实心导体代替,该实心导体紧贴绝缘管且松紧度不会造成绝缘变形.如果事先未注明采用绞合导体的绝缘不符合要求,不可以实心导体代替绞合导体做试验,即只能在进行仲裁试验时以实心导体代替绞合导体做试验.如果单根仲裁试样表现了大于标准规定的变形率,则应如560.8条所述采用3个新试样(同样以实心导体代替绞合导体)重做仲裁试验.这是3个新仲裁试样均应符合要求.低温弯曲580试验580.1采用成品绝缘线芯试样做单芯绝缘的试验.采用完整结构的试样做平行软线绝缘和护套的试验.当试样与规定直径的试棒在保存持在规定的低温下的冷冻室中冷冻4小时后,当它们还处于那个低漫下时,将每个试样紧紧地卷绕在试棒上完整的6圈(除非对于大规格护套线另有规定).卷绕速度约3秒每圈(18±3秒6圈),相邻的圈应相互接触.试验在具有足够的空间和卷绕装置的冷冻室中进行.如果在冷冻室中无法做试验的话,应将试样和试棒从冷冻室中取出放在冷冻室外做试验.无论何种情况,卷绕应在冷冻室打开后30秒内完成.试验操作者应戴上绝热手套.试样外表圆周面上的凹陷指示大部分材料的绝缘和护套内表面有裂纹.氟聚合物外表圆周面的凹陷为屈服标记(局部较强点)而不是裂纹的标记.低温柔韧性583试验583.1经过4小时---25.0±2.0℃(---13.0±3.6℉)低温下冷冻的成品电缆,按583.2~583.15条所述弯曲时不应有损坏.583.2从成品电缆的样品截取两段至少长30in或760mm的直线状试样,注意不要使任何导体的切割端弯曲.如果是圆电缆,两根试样应绕同一直径的试棒(见583.3)弯曲(见583.12).如果是扁电缆,需要两根不同直径的试棒(见583.3),一根试样以宽面绕较小的试棒弯曲,另一根试样以边缘绕较大的试棒弯曲.583.3应储存一系列试棒,其直径应为200mil(0.2in)的整数倍数精确到1mil,或为5mm的整数倍数精确到0.01mm,至于怎样确定试验用一种或数种试棒直径,583.4~583.9条将加以说明.确定试棒直径的测量,只在一个电缆试样上进行.583.4圆电缆做试验时,应测量电缆的外径.扁电缆做试验时,应测量电缆外表的长轴和短轴.583.5和583.6条规定的用于这些测量的工具,应经过校准可将每次测量值估测至0.1mil或0.001mm.583.5应使用静重千分表测量不大于0.500in或12.7mm的直径或轴长.测砧和压脚的宽应为0.078in或1.98mm,长应为0.375in或9.52mm.压脚应对试样施加10±2gf或0.10±0.02N的总压力.583.6应使用带棘轮的机械师的千分尺测量大于0.500in或12.7mm的直径或轴长.测砧表面和测杜的端面应平坦.583.7测量应在垂直于电缆轴线的平面上进行.除了583.8条指示的情况以外,对于每个直径或轴长应进行至少四次测量.每次测量应估测至0.1mil或0.001mm并记录.记录的直径或轴长的最大和最小测量值.应作为数据单上的最大和最小直径或轴长,求出这两上测量值的平均值并记录.583.8如果对于小径电缆长轴只能进行一次测量,这唯一的测量值就作为长轴的平均长度.583.9扁电缆使用的两种直径试棒,应通过首先将长轴平均长度乘以20,将短轴平均长度乘以4确定.圆电缆使用的一种直径试棒,应通过首先将平均直径乘以6确定.每个乘积应按240.5进行四舍五入(英寸为单位的测量值)或按240.6进行四舍五入(毫米为单位的测量值)至最近的200mil或5mm的整数倍数.在每种情况下,该四舍五入值为试验用试棒的直径.583.10试验设备包括用于切开电缆的锋利的刀,作为583.3~593.9条规定的试棒用的金属圆柱和干冰室或机械式冰箱,两种冷冻装置均能保证在---25.0±2.0℃(---13.0±3.6℉)下长久操作.试棒应这样固定在冷冻室中使得可以在冷冻室中进行卷绕操作而且可方便地从冷冻室中取出试棒和卷绕固定在试棒上的试样式.583.11冷冻室应预冷至低温,然后才放入试样,两根直线状试样应在低温下冷冻4小时.583.12冷冻时间结束后,当试样和试棒均保持在该低温下时,使每根试样绕合适的试棒(见583.3)弯曲180。.使每个试样在弯曲状态下固定在试棒上.然后将试样和试棒组件从冷冻室中取出,当试样仍卷绕在试棒上时,检查外护层是否有583.15条所述的损坏.583.13对于每种规格的试棒应使用不同的试样,每根试样只弯曲一次.583.14切开两个试样,检查内部有无583.15条所述的损坏.583.15任何试样如果呈现本条所述的损坏,则电缆不合格:电缆的纤维材料不得断裂:SE型电缆的浸渍包带外护层不得呈现大于1/6in或1.5mm的分裂.割裂或裂纹;多层护套的纤维外护支的使用的处理剂或整饰剂不经磨擦不得剥落;绝缘.包覆绝缘的内护套.隔离筋和外护套上不得呈现裂纹.撕裂和割裂;护套或绝缘外表圆周面上的凹陷指示内表面有裂纹.氟聚合物外表圆周面的凹陷为屈服标记(局部较强点)而不是裂纹的标记.极低温冲击593试验593.1试样将放在木砧上受冲击,该木砧为长8in或203mm.面积2×4的云杉木,木砧表面没有奇异点或节瘤.每次试样受冲击后应检查木砧,如果呈现任何凹痕应调换木砧.593.2冲击能量由重量为3 lb或1.36 kg的钢想方设法提供,该钢柱肯人1in或25mm的直径和平坦和垂直于钢柱轴线的冲击面,冲击面的连缘磨圆.593.3受冲击的试样为从成品电线电缆的直线状样品上截取的10段5in或130mm的样品段.543.4将试样和木砧放进保持在---40.0±0.2℃(---40.0±3.6℉)低温下的冷冻室中至少4小时.冲击钢柱和其余试验设备应与试验室中的空气在24.0±8.0℃(75.2±14.4℉)的温度下达到热平衡.539.5在至少4小时的冷冻结束后,从冷冻室中取出一个木砧,固定在水泥板.建筑结构或其它不吸收冲击能量的固体支撑面上.支撑钢柱使得其下端面处于水平.通过冲击钢柱重线和静止木砧的重线的垂线,应与通过冲击钢柱下端面几何中心和木砧上表面几何中心的垂线重合.一组导轨或其它垂直导向装置限制了钢柱的运动使得钢珠下落时和冲击电线电缆后其下端面保持水平.但导轨或其它垂直导向装置不得妨碍钢柱的自由落体运动.导轨的顶部配备一种装置,它可释放冲击钢柱使其从任何选定的高度自由下落并冲击电线电缆.同时要设法保证钢柱每次下落时只冲击电线电缆一次.593.6从冷冻室中取出一个电线电缆试样,然后立即并在取出后15秒内按下述方法试验:试验者应戴上绝热手套.注意取出试样起至冲击发生止的时间间隔(秒)并记录.冲击钢柱应固定在木砧上方距木砧数倍试样直径(如果是扁电缆则为数倍短轴长度)的高度上.试样应放置并固定在冷冻的木砧上使得试样的纵轴水平.与木砧的轴线垂直且位于包含593.5条所述的重合的垂线的垂面上.如果是扁电比利时,试样应宽面贴着木砧放置.调节冲击钢柱的位置使得其下端面距试样上表面36in或915mm.从该高度释放钢柱,让其中导轨中自由下落并冲击试样一次,然后立即提起钢柱至36iN或915mm的高度并固定.试样应在24.0±8.0℃(75.2±14.4℉)的静止的室内空气中回暖24小时,然后检查电缆的所有非金属元件(绝缘.护套.其它护层)上是否有开裂.裂纹以及诸如此类的损坏.应使用正常或校准视力进行检查,不得使用放大镜.593.7然后593.6条所述依次采用其余9个试样做试验,总共进行10次冲击.如果10个试样中有2个以上的试样上开裂.裂纹以及诸如此类的损坏出现,则电线电缆不符合要求.抗压力595试验595.试磁为一段至少长100iN或2540mm的成品实心导体14AWG导线,试样不经过任何预处理.沿试样长度标定10个等距点,试验就在这10的点上进行.试验点之间的距离不得小于10in或254mm,每个点应距试样端头至少5in或127mm.每个试验点应放进压力机中受平坦的水平钢板与实心钢杆的挤压,压力机的两个夹爪以0.50±0.05in/min或10±1mm/min的速度接近.每块钢板应宽2in或50mm.一根直径为3/4in或19mm.长度与钢板相同的实心钢杆应通过螺栓或其它方法固定在下钢板的上表面上,两块钢板与钢杆的纵轴应位于同一垂面上.在整个试验期间,试样.试验设备和周围空气应在25.0±5.0℃(77.0±9.0℉)的温度下处于热平衡状态.595.2试磁应与蜂鸣器或其它低压指示器以及电源电路串连,电源电路的一相应接地,压力机的所有金属部件应接地.595.3提起压力机的上钢板使其位于钢杆上方数个试样直径的高度,然后将试样的第一的试验点放置并固定在钢杆上使得试样的纵轴水平.与钢杆的纵轴垂直且位于横向等分钢杆和钢板的垂面上,使上钢板降落直至恰恰相反好抵着试样.然后使钢板以0.50±0.05in/min或10±1mm/min的速度继续下降运动从而增加对试样的压力直至指示器指示试样的导体与钢板或钢杆已经接通.记录接通时压力机压力表上指示的压力.然后对其余9个试验点重复上述挤压步骤.如果10个挤压力的平均值小于225lbf或1000N或102kgf,则电缆不合格.601圆NM型电缆的抗压试验601.1电缆应放进压力机中受两块平坦的水平钢板的挤压,压力机的两个夹爪以±0.05in/min或10±1mm/min的速度接近.每块钢板应宽2in或50mm.在整个试验期间,电缆.试验设备和周围空气应在23.0±5.0℃(73.4±9.0℉)的温度下处于热平衡状态.601.2应采用至少100in或2.55m连续长度的电缆做试验,电缆在沿长度方赂10个点上受到挤压.第一次试验应在距试样一端9in或230mm的点上进行,其余9次试验在电旨和其余长度上间隔至少9in或230mm的9个点上进行.601.3绝缘动力线芯和两筷钢板应接到低压指示器(蜂鸣器等)和电源上以便指示动力线芯之间或动力线芯与钢板之间的短路.试样中的接地线芯不接到电路中.601.4提起压力机的上钢板使其位于下钢板上方数个试样直径的高度,然后将试样的第一个试验点放置并固定在下钢板下使得试样的纵轴水平.与钢板的纵轴垂直且位于横赂等分两块钢板的垂面上.使上钢板降落直至恰好抵着试样.然后使钢板以0.50±0.05in/min或10±1mm/min的速度继续下降运动从而增加对试样的压力直至一个或数个指示器指示试样的动力线芯之间或一根或数根动力线芯与大地之间已经接通.记录接通时压力机压力表上指示的压力.601.5然后向前移动被试电缆段以便对其余9个试验点做试验,总共进行10次挤压.求出10个挤压力的平均值并记录.620XHHW-2.XHHW和XHH型导线的抗压试验620.1从14~2AWG之间每个规格的成品导线上做取10个试样做试验.每个试样应放进压力机中受两块宽2in或50mm平坦.水平的钢板的挤压,压力机的两个夹爪以0.50±0.05in/min或10±1mm/min的速度接近.试样的长度应平行于钢板的2in或50mm尺寸,两块钢板应相互接通.与试验机的金属接通并接地.在整个试验期间,导线.试验设备和周围空气应在24.0±8.0℃(75.2±14.4℉)的温度下处于热平衡状态.每个试样单独做试验,它受到不断增加的挤压力直至导线的导体与一块或两块接地的钢板之间发生短路(由蜂鸣器等指示).每次试验时应记录短路发生的挤压力.介电试验700倾斜冲击后XHHW-2.XHHW和XHH型导线的介质击穿试验700.1从成品实心导体14AWG导线上做取6个15in或380mm长的试样,将每个试样的两端固定在2in×4in或50mm×100mm的硬橡木木块的宽面上(注意不要损坏绝缘)使得导线笔直且平行于木块的纵轴.木块应牢固支撑,由许多导线形成的平面应与水平成45。角,每根导线应位于垂面上.700.2冲击重物为1 lb或0.454kgf的实心钢圆柱,钢柱直径为3/4in或20mm,所有表面均光滑,一头加工成并球形.钢珠应这样固定使得其纵轴垂直且位于通过其中一根导线的垂面上.半球形一端应朝下,且对准导线长度中点并位于中点上方18in或460mm的高度.将一根内径13/16in或22mm的笔直的垂管套在钢柱上作为导向装置,以便在钢柱下落和冲击试样时使钢柱保持垂直位置.导向管的内表面应光滑,管长应保证钢柱不会从管中伸出.见图700.1(倾斜冲击试验设备)图略700.3当导线试样.试验设备和周围空气在24.0±8.0℃(75.2±14.4℉)的温度下处于热平衡状态时,释放钢柱,让其中导向管中自由下落并冲击试样一次,然后立即将钢柱提升至18in或460mm的高度并固定在那儿.采用其余5个试样中每一个试样重复上述试验步骤.700.4将每个受冲击试样的被冲击区域浸入24.0±8.0℃(75.2±14.4℉)的自来水中.自来水应盛在接地的金属容器中,容器的金属内表面直接.完全地与水接触(即未涂漆,上釉或涂覆绝缘料).将48~62Hz正弦波或近似正弦波的交流电压施加在试样的导体与接地的盛水容器之间以使被冲击区域的绝缘受到电应力直至击穿.试验电压应由符合820.1条的隔离变压器提供.700.5试验电压应从近似零开始以匀速或近似匀速上升,升压速度应不小于在60秒内升至100%产品额定电压,不大于在10秒内升至100%产品额定电压(任何情况下升压速度不得大于500V/s).以这样的方式继续升压直至击穿,记录6个受冲击试样中每个试样的击穿电压.求出这些击穿电压的平均值并记录.如果鞭个击穿值与大部分击穿值相差很大,可废弃该数据.如果废弃了一个击穿值,其余击穿值均不得小于未受冲击导线的击穿值的90%.700.6取6个15in或380mm或更长的导线试样,不经过冲击做700.4和700.5条所述的介质击穿试验,试验时将试验的中心部分浸入水中,记录6个试样中每个样的击穿电压,求出这些击穿电压的平均值并记录.720刮磨后XHHW-2.XHHW和XHH型导线的介质击穿试验720.1使用如图720.1所示的试验设备或数台这样的设备做试验,在整个试验期间,试验设备和试样应与周围空气在24.0±8.0℃(75.2±14.4℉)温度下处于相互热平衡状态.从成品实心导体14AWG XHHW-2.XHHW和XHH型导线的样品上截取6个15in或380mm笔直的.未扭曲的试样,每个试样应放进如图720.1所示的安装底板的90。V形槽中,并固定试样的两端使得试样无法在槽中移动。各试样的纵轴应相互平行。安装底座应固定在平坦、水平的试验台上,试验台在水平面上以平行于各试样纵轴的方向移动。各试样的纵轴应位于水平线上。720.2将若干相同的细则如图720.2所示的刮磨工具,放进各试样上方的静止的工具支撑和导向装置中(见图720.1).用钢丝支撑每个刮磨工具使得其刮磨尖端位于试样上方并不与试样接触.每个刮磨工具的纵轴应垂直,且与工具下方的试样的纵轴位于同一平面上.图720.1刮磨试验设备及刮磨工具(图略)720.3当试验台处于其行程的一端时,抽出支撑工具的钢丝,让工具缓缓下降使其尖端压在试样上,该尖端压在试样的力应为14.0±0.1 ozf或3.89±0.03N或397±3gf,然后使试验台开始其水平往复运动(简单匀速运动),速度为28次循环/分钟,方向与试样的纵轴平行,每次循环包括一个完整的往复运动.行程6in或150mm,每个行程应以工具的纵轴为中心,经过七个完整的连续循环后,使试验台停止运动.然后立即提起每个工具并使用钢丝固定使其脱离脱离试样.720.4将每个受刮磨的试样的被刮磨区域浸入24.0±8.0(75.2±14.4)r的自来水中.自来水应在接地的金属容器中,容器的金属内表面直接,完全地与水接触(即末涂漆,上釉或涂覆绝缘料)将48-62HZ正弦波或近是正弦波的交流电压施加在试样的导体与接地的水容器之间以使被刮磨区域的绝缘受到电应力直至击穿,试验电压应符合820.1条的隔离变压器提供.720.5试样电压应从近似零开始以匀速或是近似匀速上升,升压速度应不小于在60秒内升至100%产品额定压. 不大于在10秒内升至100%产品额定压.(任何情况下升压速度不得大于500V/s)以这样的方式继续升压至击穿.记录6个受冲击试样中每个击穿电压.求出这些击穿电压的平均值并记录.如果一个冲击穿值与大部分击穿值相差很大,可放弃该数据,如果放弃了一个击值,其余击穿值不得小于末受冲击导线的击穿值90%.720.6取6个15in或是380MM或更长的导体线试样.不经过刮磨做720.4和720.5条所述的介质击穿试验,试验时将试样的中心部分浸入水中,记录6个试样中每个试样的击穿电压,求出这些击穿的平均值并记录.760直张状金属箔绕包试样的介质耐压试验760.1试样应为60in或是1500mm长直线状试样成品导线。其中心36in或是915MM部分紧紧绕包金属箔带,电压施加在导体与铝箔之间。760.2应使用符合820.1条的隔离变压器对试样施加电压。施加电压应从零零开始以匀速或是近似匀速上升,升压速度应不小于在60秒内升至100%产品额定压. 不大于在10秒内升至100%产品额定压.(任何情况下升压速度不得大于500V/s)以这样的方式继续升压至规定的RMS试验水平。如果达到这个击穿水平,电压应保持在规定的水平上5分钟,然后以上述速度降至零附近。如果在电线电缆标准规这定的电压水平以下施加的电压上升或是下降时发生击穿或在电缆标准规定的水平保持不足5分钟,则电线电缆不合格。780U形金属箔绕包试样的介质耐压试验780.1将15in或是380MM长的试样绕直径相同的试棒弯曲90,在试样中心附近相距2in或是50MM的位置上作两个同一平面上的弯曲,弯曲时应施加压力防止试样松动,将金属箔带紧紧地绕包在U形试样上一部5IN或是25MM部分,包括两个弯头。780.2然后按760.2和760.3条对试样做试验。试验时间为60秒。如果发生击穿或外编织由于弯曲而断裂,则导线不合格。800软线线芯的介质耐压试验800.1试验电压施加在每根动力线芯与每根其余动力线芯和每根接地线芯之间.对于多层电缆,电压应施加在每根动力线芯与每根相邻的动力线芯之间,如果有1根或数根据接地线芯,电压应施加在每根接地线芯与每根与之邻近的动力线芯之间,如果电缆结构中包含金属屏蔽,应将试验电压施加在屏蔽与所有连一起的绝缘线芯(动力线芯和接地线芯)之间,重做试验.800.2对于多层电缆,可这样做试验:将每层中间隔的线芯互联,将试验电压施加在两组线芯之间;然后将每层中所有线芯互联,将试验电压施加在相邻的层之间.800.3试验电压由符合820.1条的隔离变压器提供.试验电压施加方式应按820.4条的指示.820成圈和成盘导线水中介质耐压试验820.1试验设备应包括一只试验圈浸水用水箱,接地电极或类似装置(接地的金属水箱,其内表面直接完全与水接触---即不涂漆,上釉或涂覆其它绝缘材料).断路器.灯排或其它指示电路中击穿电流的装置和符合下文要求的变压器.试验电压应由一台48~62Hz的隔离变压器提供,变压器的输出电压从零附近开始连续上升直至至少达到规定的试验电压rms值,升压速度不得大于500V/s.电路中接上试样后,输出电压的峰值因数(峰值除以均方根值)应等于纯正弦波上半部输出范围峰值因数的95~105%,应使用电压表连续检测输出电压,该电压表(模拟型而不是数字型)的响应时间在规定的升压速度下不会造成大于1%满盘的滞后误差,其总精度不会造成大于5%的误差.变压器可输出的最大电流应保证可进行满线盘电线电缆的例行生产试验而不会发生充电电流引起断路器跳闸现象.水应处于任何合适的温度,不使用任何校准系数.820.2准备试验圈或试验线盘时,电线电缆的每个端头应远远高出水箱水面,在每个电线电缆端头,应从绝缘表面剥去约6in或150mm的纤维护层或隔离层以降低表面漏电和表面击穿的可能性.可将绝缘端头浸入熔融的石蜡中,以防止潮气形成从导体金属穿过绝缘表面至水的导电电路.使导线圈或线盘浸在水中至少6小时,然后施加电压.820.3试验电路的一头应接到电缆的导体上,另一头应接到电极上,电极接地且与导线圈浸入其中的水接触.820.4施加的电压应从零附近开始匀速或近似匀速上升,升压速度应不小于在60秒内升至100%电线电缆额定电压,不大于在10秒内升至100%电线电缆额定电压(任何情况下升压速度不得大于500V/s).以这样的方式继续升压直至达到规定的试验电压rms水平.如果达到这个水平后未发生击穿.电压应保持在规定的水平上60秒.然后以上述速度降至零附近.如果在电缆标准规定的电压水平以下当施加的电压上升或下降时发生击穿或在电缆标准规定的水平保存持不足60秒,则电线电缆不合格.820.5击穿一般表现为因电路电阻降低而出现的电涌,它可通过断路器跳闸.与导线圈串连的灯排发亮或其它方法指示.如果变压器可输出的电流很大,发生击穿时常常可在电缆的击穿点上观察到闪光.如果其它装置无法指示击穿,则按920节“水中绝缘电阻试验“所述测定的室温下电阻,可指示击穿。先做电压试验的部分原因就是要提供该项有效的检验方法。830功率限制电路电缆和功率限制防火报警电路电缆介质耐压试验830.1试验设图示应包括符合830.2条的直流电源或符合830.3条的交流电源.断路源.电流表或其它指示流过电路的大电流的装置.直流或交流电源可输出的最大电流应保证可进行满线盘电缆的例行生产试验而不会发生弃电电流引起断路器跳闸现象.830.2对于直流试验,电源应能输出符合电缆直流试验要求的电压.任何波纹电流不得超过1%,发生故障后,试验电压应恢复至规定的电压然后再测试另一根导线.830.3对于交流试验,试验电压应由一台48~62Hz的隔离变压器提供,变压器的输出电压从零附近开始连续上升直至至少达到规定的试验电压值.电路中接上试样后.输出电压的峰值因数(峰值除以均方根值)应等于纯正弦波上半部输出范围峰值因数的95~105%.应使用电压表连续检测输出电压,该电压表(模拟型而不是数字型)的响应时间在50V/s升压速度下会造成大于1%满盘的滞后误差,其总精度不会造成大于5%的误差.830.4将满盘的试验电压施加在每根线芯和接地的电缆元件(所有其它线芯和任何屏蔽和/或金属护套连接在一起并接地)之间规定的秒数.每次施加电压时,应注意观察是否有断路跳闸或电流表指针偏转指示的电流漏泄或绝缘破裂.至少每24小时一次将试验导线连接在一起并闭合电路以检验电流指示装置是否如预计的那样工作,电路是否完整,如果使用多根试验导线,应检验每根导线.火花试验900方法900.1火花试验机应包括一个电源电压.电极.电压表.故障信号装置或系统和合适的电气接头.应至少每年一次由公认的校准机构或类似机构对火花机符合900.2~900.17条的要求的性能进行校准,例如使用有案可查的校准过的电压表检验试验电压.应根据(美国)国家标准和技术学会标准或其它被该学会认可的物理计量标准对火花机进行校准.900.2火花的电源电压应能在所有正常漏泄电流条件下保持电缆标准规定的电压.变压器的机芯及其二次绕组的一端应可靠接地,电源电压不得与一个以上电极连接.900.3电极应为链扣式或珠串式,且应与被试导线的表面在全长上密切接触.900.4金属电极外壳的底部应为U形或V形,珠串的长度应明显大于外壳的深度,槽道的宽度(一般1-1/2in或40mm)应大于最大规格被试导线的直径.900.5对于珠串电极,各串之间横向和纵向间距和每个珠子的直径,应满足表900.1的要求.每个串中各珠子之间的垂直间距,不得大于一个珠子的直径.900.6电极应具有接地的金属护罩或类似保护装置以防止操作人员因触及电极和有关带电元件而触电.900.7电压表应按到电路中以例在任何时候指示实际试验电压.900.8试验设备应包括光源.计数器或其它在故障时发出信号的装置或系统.如果检测出一个故障,在指示灯手动复位之间信号应始终保持.表900.1珠串的最大中心距珠子直径a 每排中纵向间距a 各排之间横向间距串参差 串不参差in mm in mm in mm in mm3/16 5.0 1/2 13 1/2 13 3/8 103/32 2.5 串应交错且应在纵向和横向相互触及a如果调查表明使用表列以外的直径和简距的话珠串能接触相同或更大的导线表面,则它们也符合要求.900.9应在导线即将储存之前或即将出厂之前被剪切时做火花试验.修改点的绝缘应重做火花试验.900.10按900.9条做过火花试验的导线,经过下列导线制造厂的进一步加工后不需再做火花试验:a)剪切成小于200ft或60m的短段;b)不需热固化的划条纹;c)不需热固化的着色.900.11电极长度不作规定.但导线穿过电极的速度应保证导线上任何一点与电极的接触时间总共不小于18个电源电压的正.负峰值(相当于电源电压的完整9周).使用下列之一合适的公式确定导线最大通过速度:英尺/分=5/9×(频率赫兹)×(电极长度英寸)或米/分=5/9×(频率赫兹)×(电极长度英寸) 为了方便起见,表900.2列出了几种频率的公式答案.900.12做火花试验时,导线的导体应接地.如果来自放线盘的导线为裸线,导线应在放线盘上接地,或在与裸导线(导线不需做连续性试验)保持连续接触(绝缘工序之前)的点上接地,或在收线盘上接地.如果来自助放线盘的导线为绝缘线,导线应要么在放线盘上接地,要么或在收线盘上接地,但对于10AWG和更细规格的导线(如果它们不做连续性试验且证明为完整的一段的话),应同时在放线盘上和收线盘上接地.无论何种情况,每个接地接头应直接与火花机的接地端连接.900.13为了确定导线是否连接,应将该导线与灯.蜂鸣器或其它指示器和电源连接,如果灯发亮.铃或蜂鸣器发出响声或发生其它指示信号,则被试导线从一端至另一端连续.表900.2以电极长度L为单位的最大导线通过速度标称电源频率Hz 英尺/分(L以英寸为单位) 米/分(L以英寸为单位)5060100400100030004000 27.8Lin33.3 Lin55.6 Lin222 Lin556 Lin1667 Lin2222 Lin 0.333Lmm0.400 Lmm0.667 Lmm2.67 Lmm6.67 Lmm20.0 Lmm26.7 Lmm900.14对于导线的工厂生产连续性试验,制造商可选择下列之一的试验代替900.13条的试验:符合900.15或900.16的连续涡流法或符合900.17的连续差示电容电流法.900.15涡流试验布置应包括符合以下各条的试验设备:a)该设备应能在1~125kHz范围内的一种或数种频率下对试验线圈施加电流,以便使以生产速度通过该线圈的导线感应涡流电流;b)该设备应能检测出导线上每个断裂点引起的试验线圈的阻抗变化;c)该设备应为操作者配备视觉指示.900.16导线的纵轴应与试验线圈的电气中心重合.导线通过线圈时应没有或很少振动,导线与线圈的距离应不大于1/2in或13mm.通过试验线圈的导线的速度变化,应限于加上50%的减去任何保持信号幅度在检测断线水平以下的百分数(最大50%).对于每种规格.绞合方式和导体材料的导线,应分别进行校准.平衡.精度调节.最大信噪比调节.和最大信号(指示直径逐渐改变或其它缓慢变化)衰减调节.至少每日一次应进行无导线通过的试验线圈校准,以检验设备是否功能完好.被试导线长度方向上的温度不得与对于该规格.绞合方式和导体材的导线进行设备校准.平衡等操作时的温度有偏离,除非这种偏离是逐渐发生的且导线上没有导致错误信号的过热或过冷点.900.17差示电容—电流法应包括符合以下各条的试验设备:a)该设备应能与1~3kHz或更高频率的火花机连用;b)沿着被试导线从接地放线盘至火花电极移动部分或沿着被试导线从火花电极至接地收线盘移动部分.布置两个串连的拾取电极;c)当导线上每个断线点从第一个拾取电极移向第二个拾取电极时,设备应能检测出这样两个电压之间的差别:一个为被试导线与最靠近火花电极的拾取电极电容耦合的电压,另一个为较低的与最靠近接地线盘的拾取电极电容耦合的电压.d)该设备应为操作者配备视觉指示.910功率限制电路电缆和功率限制防火报警电路电缆的火花试验910.1功率限制电路电缆和功率限制防火报警电路电缆的直流或交流火花试验机,应包括一个电源电压.电极.电压表.检测和计数故障信号的系统和合透的电气接头.应至少生年一次由公认的校准机构或类似机构对火花机符事910.2~910.15条的要求的性能进行校准,使用有案可查的校准过的电压表检验试验电压.应根据(美国)国家标准和技术学会标准或其它被该学会认可的物理计量标准对火花机进行校准.910.2功率限制电路电缆和功率限制防火报警电路电缆的直流或交流火花试验机的电源电压,应能在所有正常的漏泄电流条件下保持下列试验电压:a)该电缆型号交流试验规定的正弦波或近似正弦波交流电压:b)该电缆型号直流试验规定的电压.该直流电源可输出的电流不得大于5mA,任何波纹电流不得大于1%,故障发生后,直流试验电压应在5毫秒或更短的时间内恢复至规定的水平,除非在电压完全恢复所需的时间内2ft或更短的产品或610mm或更短的产品通过电极.910.3直流电源的一个端子.交流电源变压器的机芯及其二次绕组的一端应可靠接地.电源电压不得与一个以上电极连接.910.4功率限制电路电缆和功率限制防火报警电路电缆的直流或交流火花试验机的电极应为链扣式或珠串式,或应为其它必须进行评估的形式.链扣式或珠串式电极应与被试绝缘线或线对的表面在全长上密切按触.910.5链扣式或珠串式金属电极外壳的底部应为U形或V形,珠串的长度应明显大于外壳的深度,槽道的宽度(一般1-1/2in或40mm)应大于最大规格被试产品的直径.910.6对于珠串电极,各串之间横向和纵向间距和每个珠子的直径,应满足表910.1的要求,每个串中各珠子之间的垂直间距,不得大于一个珠子的直径.表910.1珠串的最大中心距珠子直径a 每排中纵向间距a 各排之间横向间距串参差 串不参差in mm in mm in mm in mm3/16 5.0 1/2 13 1/2 13 3/8 103/32 2.5 串应交错且应在纵向和横向相互触及a如果调查表明使用表列以外的直径和简距的话珠串能接触相同或更大的导线表面,则它们也符合要求.910.7电极应具有接地的金属护罩或类似保护装置以防止操作人员因触及电极和有关带电元件而触电.910.8电压表应接到电路中以便在任何时候指示实际试验电压.910.9试验设备应包括故障检测器.故障计数器和在故障时发出信号的装置.如果探测出一个故障,在指示器手动复位之前信号就始终保持.910.10故障检测器应能检测出绝缘的电压击穿.击穿的特征是电极与接地的被试导线之间发弧.击穿定义为施加在电极与接地的被试导线之间的试验电压下降25%或以上.910.11故障检测器应包括一条触发电路,该电路将短时输入脉冲转换成幅度和时间足以可靠性启动故障指示电路的输出脉冲.910.12故障计数器应将故障作为递增的数列处理,并显示累计总数.故障计数器的响应时间应保证对于任何产品通过速度和计数器响应时间的组合来说可记录相距24.0in或610mm或以下的两个故障点.该距离计算公式如下:产品通过速度,单位寸/秒或 计数器响应时间故障间距=0.2×英尺/分或 ×秒 0.666×米/分910.13对于采用链扣式或珠串式电极的直流试验,绝缘导线的表面应与链扣或珠串密切接触至少5.0±1.0in或125±25mm一段距离.900.14对于交流试验,链扣式或珠串式电极的长度不作规定.但导线穿过电极的速度应保证导线上任何一点与电极的接触时间总共不小于交流电源18个正.负电压峰值(椒发于交流电源电压的完整9周).使用下列之一合适的公式确定产品交流试验最大通过速度:英尺/分=5/9×(频率赫兹)×(电极长度英寸)或米/分=5/9×(频率赫兹)×(电极长度英寸)为了方便起见,表91.2列出了几种频率的公式答案.表91.2以链扣式或珠串式电极长度L为单位的最大导线通过速度标称电源频率Hz 英尺/分(L以英寸为单位) 米/分(L以英寸为单位)5060100400100030004000 27.8Lin33.3 Lin55.6 Lin222 Lin556 Lin1667 Lin2222 Lin 0.333Lmm0.400 Lmm0.667 Lmm2.67 Lmm6.67 Lmm20.0 Lmm26.7 Lmm910.15做火花试验时,导线的导体应接地,如果来自放线盘的导线为裸线,导线应在放线盘上接地,或在与裸导线(导线不需做连续性试验)保持连续接触(绝缘工序之前)的点上接地,或在收线盘上接地,如果来自放线盘的导线为绝缘线,导线应在放线盘上和在收线盘上接地,除非每根导线在做火花试验之前按电缆标准做连续性试验且证明为完整的一段.无论何种情况,每个接地接头应直接与火花机的接地端连接.绝缘电阻919计算绝缘电组校正用乘法因子栏的步骤919.1取两个绝缘线试样(一般取平均绝缘厚度为10~15mil或0.25~0.38mm的18或16AWG实心导体绝缘线代表讨论的绝缘.试样的长度(至少200ft或60m)应使得在最低水浴温度下绝缘电阻值在测量装置的校正范围内保持稳定.919.2将试样浸入配备加热,冷却和循球装置的水浴中,试样的两端应伸出水面至少24in或600m,以减少漏电.应将试样置于室温的水中16小时然后再将水浴温度调至50.0℉(10.0℃),或将试样移至50.0℉(10.0℃)的水浴中.919.3以合适的时间间隔测量金属导体的直流电阻直至温度至少5分钟保持不变.这时认为绝缘处于水浴温度计指示的水浴温度.919.4使每个试样依次曝露在50.0、61.0、72.0、82.0和95.0℉(10.0,16.1,22.2,27.8和35.0)的水温中(适用于919.条)然后反过来曝露在82.0,72.0,61.和50.0(27.8,22.2,16.1和10.0)水温中。上述每个温度达到平衡后,读取绝缘电阻读数。919.5求出在同一个温度下读取两个试样两组读数(总共4个读数)的平均值。将求出奇4个平均值和95F(35)下单个读数的平均值标在半对数上。通过这5个点画出一条连续的曲线(一般为直线)最后从该曲线上读出60下的绝缘电阻值。919.6将从曲线上读取的60.F(15.6C)下的绝缘电阻值除以61F(16.1C)下的绝缘电阻值,得出温度改变1F(0.55C)的电阻率糸数C在表919.1中C位于适用一于各种绝缘的乘法因子M栏的顶端。表919.1将绝缘电阻校准至15.6℃(60°F)下数值的乖法因子Ma温度 对于0.55℃(1°F)的温度变化的电阻率系数C℃ °F 1.03 1.04 1.05 1.06 1.07 1.08 1.09 1.10 1.11 1.1240 4.4 0.55 0.46 0.38 0.31 0.26 0.22 0.18 0.15 0.12 0.1041 5.0 0.57 0.48 0.40 0.33 0.28 0.23 0.19 0.16 0.14 0.1242 5.6 0.59 0.49 0.42 0.35 0.30 0.25 0.21 0.18 0.15 0.1343 6.1 0.60 0.51 0.44 0.37 0.32 0.27 0.23 0.20 0.17 0.1544 6.7 0.62 0.53 0.46 0.39 0.34 0.29 0.25 0.22 0.19 0.1645 7.2 0.64 0.56 0.48 0.42 0.36 0.32 0.28 0.24 0.21 0.1846 7.8 0.66 0.58 0.50 0.44 0.39 0.34 0.30 0.26 0.23 0.2047 8.9 0.68 0.60 0.53 0.47 0.42 0.37 0.33 0.29 0.26 0.2348 8.3 0.70 0.62 0.56 0.50 0.44 0.40 0.36 0.32 0.29 0.2649 9.4 0.72 0.65 0.59 0.53 0.48 0.42 0.39 0.35 0.32 0.2950 10.0 0.74 0.68 0.61 0.56 0.51 0.46 0.42 0.39 0.35 0.3251 10.6 0.77 0.70 0.64 0.59 0.54 0.50 0.46 0.42 0.39 0.3652 11.1 0.79 0.73 0.68 0.63 0.58 0.54 0.50 0.47 0.43 0.4053 11.7 0.81 0.76 0.71 0.67 0.62 0.58 0.55 0.51 0.48 0.4554 12.2 0.84 0.79 0.75 0.70 0.67 0.63 0.60 0.56 0.54 0.5155 12.8 0.86 0.82 0.78 0.75 0.71 0.68 0.65 0.62 0.59 0.5756 13.3 0.89 0.86 0.82 0.79 0.76 0.74 0.71 0.68 0.66 0.6457 13.9 0.92 0.89 0.86 0.84 0.82 0.79 0.77 0.75 0.73 0.7158 14.4 0.94 0.93 0.91 0.89 0.87 0.86 0.84 0.83 0.81 0.8059 15.0 0.97 0.95 0.94 0.95 0.94 0.93 0.92 0.91 0.90 0.8960 15.6 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.0061 16.1 1.03 1.04 1.05 1.06 1.07 1.08 1.09 1.10 1.11 1.1262 16.7 1.06 1.08 1.10 1.12 1.14 1.17 1.19 1.21 1.23 1.2563 17.2 1.09 1.12 1.16 1.19 1.23 1.26 1.30 1.33 1.37 1.4064 17.8 1.13 1.17 1.22 1.26 1.31 1.36 1.41 1.46 1.52 1.5765 18.3 1.16 1.22 1.28 1.34 1.4 1.47 1.54 1.61 1.69 1.7666 18.9 1.19 1.27 1.34 1.42 1.50 1.59 1.68 1.77 1.87 1.9767 19.4 1.23 1.32 1.41 1.50 1.61 1.71 1.83 1.95 2.08 2.2168 20.0 1.27 1.37 1.48 1.59 1.72 1.85 1.99 2.14 2.20 2.4869 20.6 1.30 1.42 1.55 1.69 1.84 2.00 2.17 2.36 2.56 2.7770 210.6 1.34 1.48 1.63 1.79 1.97 2.16 2.37 2.59 2.84 3.1171 21.7 1.38 1.54 1.71 1.90 2.10 2.33 2.58 2.85 3.15 3.4872 22.2 1.43 1.60 1.80 2.01 2.25 2.52 2.81 3.14 3.50 3.9073 22.8 1.47 1.67 1.89 2.13 2.41 2.72 3.07 3.45 3.88 4.36974 23.3 1.51 1.73 1.98 2.26 2.58 2.94 3.34 3.80 4.31 4.8975 23.9 1.56 1.80 2.08 2.40 2.76 3.17 3.64 4.18 4.78 5.4776 24.4 1.60 1.87 2.18 2.54 2.95 3.43 3.97 4.59 5.31 6.1377 25.0 1.65 1.95 2.29 2.69 3.16 3.70 4.33 5.05 5.90 6.8778 25.6 1.70 2.03 2.41 2.85 3.36 4.00 4.72 5.56 6.54 7.6979 26.1 1.75 2.11 2.53 3.03 3.62 4.32 5.14 6.12 7.26 8.6180 26.7 1.81 2.19 2.65 3.21 3.87 4.66 5.60 6.73 8.06 9.6581 27.2 1.86 2.28 2.79 3.40 4.14 5.03 6.11 7.40 8.95 10.882 27.8 1.92 2.37 2.93 3.60 4.43 5.44 6.66 8.14 9.93 12.183 28.3 1.97 2.46 3.07 3.82 4.74 5.87 7.26 8.95 11.0 13.684 28.9 2.03 2.56 3.23 4.05 5.07 6.34 7.91 9.85 12.2 15.285 21.7 2.09 2.67 3.39 4.29 5.43 6.85 8.62 10.8 13.6 17.0A:根椐公式M=C(t-60)计算式中:C为919.1-919.6所求出中电力电缆第59节确定校准绝缘电阻用乖法因子的试验方法所述的方法进行试验。T:为电缆的温度°F920水中绝缘电阻试验920.1绝缘电阻试验设备和方法应实用。除此之外,没有规定。用于测量的兆欧电桥应具有合适的量程和经过合适的校准、应能显示精确到仪器指示值的10%或以下的读数且能对试样施加100~500V的直流电压60秒然后给出读数。每个读数的持续时间应为60秒。920.2将55ft或22m长的热塑性或热固性绝缘电线电缆的样品圈的中央50ft或20m长的部分按820.2条所述做准备。在测量绝缘电阻之前的6小时或更长的浸水时间内,水温应恒定地保持在10.0~29.4℃(50.0~85.0℉)范围内的任何温度下,误差±1℃(1.8℉)。对于60℃(140℉)或75℃(167℉)试验用样品,应设法使导线的端头远离水箱。920.3软线或装置线用绝缘电阻测试用试样,应为成圈或成盘的成品绝缘线(如果是平行软线,应为成圈的成品软线),无论何种情况,长度不得小于50ft和大于5000ft或小于15m和大于1500m。920.4应设法使软线或装置线的每个端头远离水箱。平行软线的导体应连接在一起。导线端头应浸入熔融的石蜡中(或使用保护电路)以防止潮气形成从导体金属穿过绝缘表面至水的导电电路。使导线圈或线盘浸在水中至少12小时,但对于不长于250ft或75m的导线圈,浸水时间可少于12小时但不得少于4小时。在测量绝缘电阻之间的整个浸水时间内,水温应恒定地保持在10.0~26.7℃(50.0~80.0℉)范围内的任何温度下,误差±1℃(1.8℉)。920.5如果在其它温度下做试验的导线圈表现了不合格的试验结果,应将各导线圈分开单独做试验,以确定哪个导线圈的绝缘电阻合格。稳定因数1000试验1000.1使用3根15ft或5m的绝缘线试样做试验。绝缘软线线芯的试样应剥去聚酯带或类似的不吸水的隔离层,且应在组装成成品软线之前选取。XHHW-2、RHW-2、XHHW或RHW型电线电缆的试样应在交联后包覆任何护层之前选取。在导体绝缘交联后至少48小时,将每个试样放进70.0~2.0℃(158.0~2.6℉)的空气烘箱中干燥24小时,然后放在空气中冷却至50℃(122℉),再浸入水中。1000.2每个试样的中央120in或3048mm一段应连续浸入自来水中14天,水温对于软线芯为50.0±1℃(122.0±1.8℉),对于XHHW或RHW型电线电缆应为75.0±1℃(167.0±1.8℉),对于XHHW-2或RHW-2型电线电缆应为90.0±1℃(194.0±1.8℉)。每个试样的30in或762mm长的端部应在水面之上保持干燥作为漏泄绝缘。将一个紧密配合的水箱盖紧贴水面盖在水面上,水面的高度应保持恒定。1000.3经过1天和14天的累计浸水后,使用60Hz电流在80和10V/mil和3150和1575V/mm的平均场强下测量每个试样的功率因数百分数,每个测量结果应精确到0.1。然后计算每个试样的稳定因数,精确到0.1。1000.4将14天的稳定因数减去1天的稳定因数求出稳定因数之差。稳定因数之差应精确到0.1。电容和相对电容率1020试验1020.1使用电桥测量绝缘电容,3个试样测量值的平均值作为绝缘电容。试样应分别浸水24小时、7天和14天,水温对于60℃(140℉)绝缘为30.0±1℃(86.0±1.8℉),对于75℃(167℉)绝缘为75.0±1℃(167.0±1.8℉),对于90℃(194℉)绝缘为90.0±1℃(194.0±1.8℉)。每个测量结果的表达应精确到微微法拉。从1天至14天和从7天至14天的电容增加,应分别以1天和7天值的百分数表示。1020.2使用电容电桥和正弦波或近似正弦波电流在1000Hz和60Hz频率下测量绝缘电容,如果在1000Hz下进行测量,施加在绝缘上的电压不得大于10V;如果在60Hz下进行测量,施加在绝缘上的电压应产生平均80伏每密耳绝缘或3150伏每毫米绝缘的场强1020.3应采用15ft或5m的成品导线试样做试验,试样上包覆绝缘的护层包括阻燃护层均已剥去。对于XHHW-2、RHW-2、XHHW或RHW型电线电缆或软线,试样可在生产过程中交联后包覆任何护层(包括阻燃护层)之前选取。THWN-2或THWN导线的尼龙护套应剥去,用户软线的尼龙包覆绝缘线芯的尼龙护套也应剥去。1020.4试样的中央120in或3048mm一段应连续浸入自来水中14天,而将30in或720mm长的端部放在水面之上保持干燥以作为漏泄绝缘。每次读取读数时,水温和试样浸水深度应相同。浸水1天后绝缘的相对电容率(介电常数)应采用以下公式度算:εг=13.600×C×1og10 DIA dia式中:ε1为相对电容率(以前称SIC)C为试样浸水的120in或3048mm一段的电容,微法拉DIA为测量的绝缘外径,英寸或毫米Dia为测量的绝缘内径,英寸或毫米机械吸水性1040试验 1040.1吸水性以每平方英寸曝露面积毫克数或每平方厘米曝露面积毫克数表示,应在试样浸在自来水中168小时后进行测量,水温对于额定温度60℃(140℉)的绝缘为70.0±1℃(158.0±1.8℉),对于额定温度75℃(167℉)绝缘为82.0±1℃(179.6±1.8℉)。 1040.2如果导体规格为1AWG或更细,使用的试样为11in或280mm长的电线电缆或软线的线芯。如果导体规格为1/0AWG或更粗,试样为从绝缘上切取长4in、宽1in和厚0.04in或100mm×25mm×1mm的小块。1AWG或更细的导线的试验步骤,由1040.3~1040.8条说明,而1/0AWG或更粗的导线的试验步骤,同1040.9条说明。 1040.3剥去绝缘外的护套和护层包括防火护层,或在包覆护套和护层包括防火护层之前选取试样,使得绝缘完全裸露。使用酒精湿润的布块擦拭成品绝缘线的表面以除去所有纤维和异物颗粒。试样应放在真空中的氯化钙上方在70.0±1℃(158.0±1.8℉)下干燥48小时,然后在干燥器中冷却至室温。每个试样从干燥器取出后,立即进行称重,精确到毫克,这个重量记作W1。然后将每个试样绕试棒弯成U形,试棒直径为试样测量直径的四倍。 1040.4水浴应为盛水的搪瓷钢或玻璃容器,它右自动进行调节以使得水温保持在规定的温度下。容器应具有一个紧密配合的黄铜或其它有色金属盖板,盖板上应配备恰好容纳试样的孔。 1040.5将每个试样的两端穿进盖板的两个孔中使得10in或250mm的试样部分暴露在盖板下方。应使用钻有紧密配合试样的孔的橡皮塞或使用与1040.4条所述盖板相同材料精确钻孔的紧密配合的垫圈,使盖板的孔密封同时固定试样。水面应保持与盖板的下缘齐平,水不可接触试样的端头。 1040.6使试样浸水168小时,然后将盖板与试样一起从容器上取走,并盖在类似的盛有室温水的容器上。然后依次从每个试样上取下橡皮塞或垫圈,并从盖板上取出试样用力摇晃以挥去多余的水份,并用干净、无绒手的吸水布吸去潮分。从水中取出试样后3分钟之内再次对每个试样进行称重,精确到毫克,这个重量记作W2。 1040.7然后将试样放在真空中的氯化钙上方在70.0±1℃(158.0±1.8℉)下干燥48小时,然后在干燥器中冷却至室温。每个试样从干燥器取出后,立即进行称重,精确到毫克,这个重量记作 W3。 1040.8以毫克每平方英寸或毫克每平方厘米表示的吸潮率(MWA)应通过以下之一合适的公式求出,根据W3小于或大于W1而定:MWA= W2-W3 ,当W3<W1SMWA= W2-W1 ,当W3>W1S式中:W1为试样初始重量,mgW2为浸水后试样的重量,mgW3为经过最后干燥后试样的重量,mgS为试样浸水面积,in2或cm2(试样圆周长乘以浸水长度)1040.9如果使用1040.2条规定的绝缘块做试验,应研磨、切削或切割试样以除去所有不平点,然后1040.83条所述清洁、干燥、冷却和称重试样,再将试样放进规定温度的水浴中168小时。然后将试样转移到室温的水中,并如1040.6条所述依次取出试样,挥去水份,吸干潮分并再次称重。然后如1040.7条所述将试样干燥、冷却和再次称重。1040.6条的公式也适用绝缘块,但应使用下列公式计算浸水面积,公式中所有尺寸均以英寸均以英寸或厘米表示,式中T为经过研磨、切割或切削后的试样的厚度:S=2(长度×宽度)+2T×(长度+宽度)水中溶胀和起泡1043试验1043.1采用具有圆形截面的成品软线做该项试验。使用在热水中具有耐久性且不会损坏软线的颜料或其它方法在32ft或10m长的软线上标5个试验点。对于32ft长的试样,试验点应为距试样一端2、9、16、23和30ft的位置,间距7ft;对于10m长的试样,试验点应为距试样一端1、3、5、7和9m的位置,间距2m。分别在这5个标记点上测量软线最大和最小直径,精确到0.001in或0.01mm。每次测量应使用可直接读出至少0.001in或0.01mm的机械师的千分尺,该千分尺的测砧和测杆的端面均具有平坦的表面。将十次测量值的和除以10,记作d,这是浸水前试样的平均直径。1043.2将试样弯成松松的圆圈,外径至少24in或600mm。将导线圈浸入保持在50.0±1℃(122.0±1.8℉)温度的自来水中,试样每端伸出水面12in或300mm一段并保持干燥。水浴的宽度或直径应保证导线圈可平放在容器中而没有任何圈触及容器垂直的壁。导结圈应连续浸水336小时(14天),然后从水中取出,展开,并笔直放置在干燥、平坦、水平和室温的表面上。然后立即用无绒毛的干净吸水布吸干软线表面的所有潮份。1043.3如果有任何起泡的迹象,软线不合格。如果没有起泡,立即有5个标记点上测量软线最大和最小直径。将十次测量值的和除以10,记作D,这是浸水后试样的平均直径。如果按下列公式度算的平均直径增加量(溶胀)I大于20.0%,试样不合格:I=100(D-d)/d燃烧试验1060垂直燃烧和FT1试验1060.1成品电线电缆或软线的垂直试样在5次每次15秒施加标准试验火焰期间、施加火焰间隔或施加火焰以后a)不得沿其长度传播火焰;b)不得向附近的可燃性物质传播火焰。标准试验火焰具有125mm的标称高度,以500W(1700Btu/h)的标称速度放出热量。施火间隔应为15秒,不管上次施火后15秒内试样的火焰是否自动熄灭。除非不使用棉层,例如做FT1试验,应如1080.2~1080.11和1060.2条所述做试验,使用1080.3条所述之一的燃料、标准试验室喷灯和1080.1条所述的校准。试验结果按1060.9条的指示评定。 1060.2喷灯应向前倾斜到位置上以便对试样施加气体火焰,喷灯应在此位置保持15秒,然后迅速缶后倾斜至止档位置以便从试样上移开气体火焰15秒,如此循环,直至总共达到5次每次15秒对试样施加气体火焰,施火间隔为15秒。四次施火15秒后再对试样施火,不管上次施火后15秒内试样的火焰是否自动熄灭。 1060.3如果5次中任何一次施火后任何试样上的指示旗烧毁或烧焦25%以上(可用布或手指抹去的烟灰或褐色烘烤部分忽略不计),则电线电缆或软线应评定为会沿其长度的液滴点燃喷灯上、楔子上或试验表面上的棉层(不适用FT1试验)(无火焰的棉层碳化忽略不计),则电线电缆或软线应评定为会向附近的可燃性物质传播火焰。如果5次施加气体火焰后,任何试样继续燃烧60秒以上,则电线电缆或软线应评定为会向附近的可燃性物质传播火焰。1061电缆燃烧试验1061.1成品电缆的垂直试样在3次每次60秒施加标准试验火焰期间、施加火焰间隔或施加火焰以后c)不得沿其长度传播火焰;d)不得向附近的可燃性物质传播火焰。标准试验具有125mm的标称高度,以500W(1700Btu/h)的标称速度放出热量。施加间隔应为30秒,不管上次施火后30秒内试样的火焰是否自动熄灭。应如1080.2~1080.11和1061.2条所述做试验,使用1080.3条所述之一的燃料、标准试验室喷灯和1080.1条所述的校准。试验结果按1061.3条的指示评定。 1060.2喷灯应向前倾斜到位置上以便对试样施加气体火焰,喷灯应在此位置保持60秒,然后迅速向后倾斜至止档位置以便从试样上移开气体火焰30秒,如此循环,直至总共达到3次每次30秒对试样施加气体火焰,施火间隔为30秒。上次施火30秒后再对试样施火,不管上次施火后30秒内试样的火焰是否自动熄灭。 1060.3如果3次施火后任何试样上的指示旗烧毁或烧焦25%以上(可用布或手指抹去的烟灰或褐色烘烤部分忽略不计),则电线电缆或软线应评定为会沿其长度方向传播火焰。如果在任何时候任何试样发出的燃烧或灼热的颗粒或燃烧的液滴点燃喷灯上、楔子上或试验表面上的棉层或3次施加气体火焰后,任何试样继续燃烧60秒以上,则电线电缆或软线应评定为会向附近的可燃性物质传播火焰。1080VW-1(垂直试样)燃烧试验1080.1垂直试样在5次每次15秒施加标准试验火焰期间、施加火焰间隔或施加火焰以后e)不得沿其长度传播火焰;f)不得向附近的要燃性物质传播火焰。标准试验具有125mm的标称高度,以500W(1700Btu/h)的标称速度放出热量。如果试样上的火焰在15秒或更短时间内熄灭,施火间隔应为15秒;如果试样上的火焰持续15秒以上,施火间隔应为火焰燃烧时间。应如1080.2~1080.13条所述做试验,使用1080.3条所述之一的燃料、ANSI/ASTM D5025-94所述的标准试验室喷灯a。喷灯产生的气体火焰应如ANSI/ASTM D5207-91所述进行校准。试验结果按1080.14条的指示鉴定。A满足ASTMD5025-99的喷灯来源:供应商 制造商目录号:13-1927-000 UL燃烧试验梯里尔喷灯Atlas Electric Devices Company (ASTM D 5025喷火口)4114 North Ravenswood Avenue 喷火口直径:0.90±0.03mmChicago,IL60613,USA 喷火口长度:1.60±0.05mm Humboldt Manufacturing Company 7302 West Agatite Avenue Norridge,IL60656,USA 1080.2该项试验应在无通风的试验室内进行,试验室应配备气密的带玻璃窗框、门或其它装置以便接近和观察。试验室内部第五笔桥直线尺寸应至少为24in或610mm。这际尺寸应使得试验室外具有至少140ft3或4m3的容积,亿括排气过道的体积。排气过道(若有的话)的体积不作规定。该容积中至少70ft3或2m3应位于气体和试样火焰区域的上方作为热量和烟气累积的空间,防止它们影响试验。火焰水平或以下的试验室容积不得包含阻挡提供氧的试验室空气的自然流动的物品,试验室应配备一个气密的手套箱以便手臂接近设备或其它当接近通道完全关闭时调节设备的装置。当接过通道关闭时应无阻挡地可以瞧见试验室内部。试验室应配备一个排风机以便在试验后将烟气和火焰排出试验区域之外。试验室与风机之间应布置一个密封调节风门以防止风机停止工作时气流回流。排风机在试验和校准期间不可启动。每次校准和试验后,立即启动调节风门和排风机以便清除试验室中所有的烟气和火焰。1080.3为了进行仲裁试验.试验用燃料应为技术级甲烷(至少98.0%纯度),具有标称热值1000Btu(热化学能)每立方英尺或37.3 MJ/m3或8.9千卡(热化学能)每立方米.否则,可使用另外等级的甲烷.罐装天然气或管道煤气或丙烷.无论何种情况,燃气应为使得试验火焰可校准的等级.1080.4至少每两星期一次和罐装天然气换罐(见1080.7)或任何燃气设备改变时,应对喷灯的火焰进行校准.如果使用的燃气不是仲裁用甲烷等级,每天即将试验前应校准喷灯火焰.1080.5应使用未老化的试样做试验.在整个试验期间,试样.设备和周围空气应在23.0±5.0℃(73.4±9.0℉)的温度下达到相互热平衡.1080.6试验应在1080.2条所述的无通风试验室中进行.喷灯应直接放在试验室的地板上,或(为了方便试验)放在试验室内的凳子上.试验表面(试验室地板或凳子顶部)应至少位于试验室壁的顶部门(在排气过道处)下方4ft或1200mm外.凳子试验表面的尺寸应能容纳下文所述的矩形棉层.从成品电线电缆或软线上截取长18in或455mm的试样,固定试样使得试样的纵轴垂直.如有必要,应使用不会产生上升气流或阻碍对火焰提供空气的实验架或其它合适的架子,将试验设备固定在位置上.使用干燥(未处理).纯净的医用棉花铺一层平坦.水平的棉层,棉层厚度不大于1/4in或6mm铺成的试验表面的面积不小于12in(305mm)宽×14in(355mm)长,试验表面以试样的纵轴为中心.棉层上不应有空洞.棉层的上表面应位于B点下方9~9-1/2in或230~240mm,B点为500W试验火焰的蓝色内焰尖端触及试样的位置.图1080.1 VW-1和其它垂直试样燃烧试验的尺寸(图略)1080.7每次试验之前当喷火管垂直且喷灯远离试样时,检验气体火焰以保证其总高度为125±10mm或4-7/8in,蓝色的内焰高40±2mm或1-9/16in,如校准时建立的那样.如果不改变设定总的火焰从蓝色变亮,这表示气罐燃气耗尽和某些供应商会添加到气罐中的浓度枯竭指示材料(例如丙烷)在燃烧.在这种情况下,气罐应标上空罐的标志,然后退回重新装气.如果不改变设定总的火焰是蓝色的,但蓝色的内焰高度不是40±2mm或1-9/16in,气罐中的燃气可能压力过低.供气表上的压力达到10~20 Ibf/in2或69~138 Kpa或690~1380 mbar或700~1400 gf/cm2证明为足够维持所需的火焰.如果气罐在室温下不能保持上述范围内的压力,则该气罐不能使用.1080.8喷灯底座固定用楔子(典型尺寸见图1080.2)应使得喷火管偏离垂线20。且该火焰管的纵轴依旧保持在垂面上.将干燥(未处理).纯净的医用棉花夹在或固定在楔子上和喷灯底座四周,棉层厚度不大于1/4in或6mm.调节楔子的位置使得喷火管的纵轴位于包含试样纵轴的垂面上.还应调节楔子的位置使得A点(喷火管纵轴与喷火管端面的交点)与B点(喷火管纵轴的延长线与试样外表面的交点)相距1-9/16in或40mm.B点为蓝色内焰的尖锐端将触及试样正面中心的点.1080.9喷灯应安装在楔子上. 楔子应装有铰链(如图1080.2所示)以使得气体火焰可反复从试样倾离然后精确地回到位置上对试样施加火焰.可通过机械装置或手动使喷灯倾离试样和倾向试样.倾离时应触及一个止挡(金属板)从而使得气体火焰与试样的角距离超过垂直位置.喷灯的运动不可扰乱试验箱地板上的棉层或使棉层离开楔子或喷灯底座.图1080.2略1080.10使用60 Ib或94g/m2的牛皮纸条做指示旗,该纸条宽为1/2in或10mm,厚为或近似于5mil或0.1mm,其一面涂覆粘胶.粘胶应湿润至恰恰相反好足够粘接.使粘胶层对着试样将纸条绕试样一圈使得纸条的下缘位于B点上下班方10in或250mm,B点为蓝色的内焰触及试样的位置.纸条的两端应均匀粘接在一起,并裁剪成旗状,该指示旗从试样上朝无通风的试验室后方伸出3/4in ho 20mm,并位于1080.8条所述的垂面上(见图1080.1).扁试样做试验时,指示旗应从试样后宽面的中点伸出,而试验火焰施加在前宽面上.应垂直调节试样的下夹头或其它支撑装置使得它距B点至少2-3in或50~75mm.1080.11应按1080.9条所述支撑喷灯使得它倾离试样,然后点火.如果喷灯有引火灯,该引火灯对于本试验应切断.1080.12喷灯应向倾斜到位置上以便对试样施加气体火焰,喷灯应在些人闰置保持15秒,然后迅速向后倾斜至止挡位置以便从试样上移开气体火焰15秒(如果试样继续燃烧,气体火焰离开试样的时间应更长,见1080.13条).如果此循环,直至总共达到5次每次15秒对试样施加气体火焰,施火间隔为15秒(如果试样继续燃烧,气体火焰离开试样的时间应更长,见1080.13条).如果试样的火焰在上次施火后15秒或以下时间内自动熄灭,则上次施火15秒后再对试样施火.1080.13如果试样的火争在上次施火后持续燃烧15秒以上,则等试样上的火焰自动熄灭后再对试样施火.试样火焰熄灭后立即对试样施加气体火焰.使喷灯向前倾移以便对试样施加气体火焰然后向后倾移以便使火焰离开试样,这两项动作均应迅速完成并尽量减少试样周围空气的流动.1080.14如果5次中任何一次施火后任何试样上的指示旗烧毁或烧焦25%以上(可用布或手指抹去的烟灰或褐色烘烤部分忽略不计),则电线电缆或软线应评定为会沿其长度方向传播火焰.如果在任何时候任何试样发生的燃烧或灼热的颗粒或燃烧的液滴点燃喷灯上.楔子上或试验表面上的棉层(无火焰的棉层碳化忽略不计)或任何一次施火后试样继续燃烧60秒以上,则电线电缆或软线应评定为会向附近的可燃性物质传播火焰.1090电器用线水平试样燃烧试验1090.1成品电器用线的水平试样在1次30秒施加225W(770Btu/h)标称高度50mm的试验火焰以后a)不得沿其长度传播火焰;b)不得向附近的可燃性物质传播火焰.应如1080.2~1080.5和1090.2~1090.6条所述做试验(试样水平支撑),使用1080.3所述之一的燃料和ANSI/ASTM D 5025-99所述的标准实验室喷灯a.喷灯产生的气体火焰应如ANSI/ASTM D 5207-98所述进行校准,但作如下修改以使125mm火焰的程序适应50mm火焰:c)125mm火焰用铜块也适用于50mm火焰,对于50mm火焰,在校准程序中铜块应置于喷灯尖端25mm或1in的上方;d)甲烷的起始气流速度应为440±10mL/min,背压力45±5mm水柱;e)应调节喷灯的针阀和空气进气孔直至火焰的总高度达到50±4mm或2in,蓝色的内焰的高度达到16.5±1.5mm或11/16in;f)将温度从100℃提高到700℃(212℉至1292℉)的时间应为84±2s.试验结果应按1090.7条的指示评定.a对于符合ASTM D 5025-94的喷灯的例子,见1080.1条注a.1090.2试验室在1080.2条所述的无通风试验室中进行.喷灯应直接放在试验室的地板上,或(为了方便试验)放在试验室内的凳子上.试验表面(试验室地板或凳子顶部)应至少位于试验室壁的顶部(在排气过道处)下方4ft或1200mm处.凳子试验表面的尺寸应能容纳下文所述的矩形棉层.从电器用线的样品上截取长24in或610mm的试样,固定试样使得试样的纵轴水平.试样的各支架应隔开22in560mm.使用3根金属杆或类似的永久性固定装置指示试样上的3个点,金属杆的自由端距试样至少3/4in或20mm.3个点分别距试样左支撑点2in或51mm.7in或178mm和13in或30mm.如有必要,应使用不会产生上升气流或阻碍对火焰提供空气的试验室架或其它合适的架子,将功赎罪试验设备固定在位置上.使用干燥(未处理).纯净的医用棉花铺一层平坦.水平的棉层,棉层厚度不大于1/4in或6mm,铺成的试验表面的面积不小于24in(610mm)宽×12in(305mm)长,试验表面以试样的纵轴为中心.棉层上不应有空洞.棉层的上表面应位于试样下表面9~9-1/2in或230~240mm(如图1090.1所示).扁电缆做试验时应使其宽面水平,而试验火焰施加在下宽面的中心.1090.3每次试验之前当喷火管垂直且喷灯远离试样时,检验气体火焰以保证其总高度为50±10mm或2in,蓝色的内焰高17±1mm或11/16in,如校准时建立的那样,如果不改变设定火焰从蓝色变亮,这表示气罐气耗尽和某些供应商会添加到气罐中的浓度枯竭指示材料(例如丙烷)在燃烧.在这种情况下,气罐应标上空罐的标志,然后退回重新装气.如果不改变设定总的火焰是蓝色的,但蓝色的内焰高度不是17±1mm或11/16in,气罐中的燃气可能压力过低.供气表上的压力达到10~20 Ibf/in2或69~139Kpa或690~1380mbar或700~1400gf/cm2证明为足够维持所需的火焰.如果气罐在室温下不能保持上述范围内的压力,则该气罐不能使用.1090.4将喷灯固定在一个可调支撑夹具上使喷火管的纵轴垂直.将干燥(未处理).纯净的医用棉花铺在喷灯底座四周,棉层厚度不大于1/4in或6mm.调节支撑夹具的位置使得喷火管的纵轴位于通过试样上2in或51mm的点的垂面上.还应调节夹具的位置使得喷火管纵轴与喷火管端面的交点位于A点下方16.5±1.5mm或11/16in处,A点为喷火管纵轴的延长线在2in或51mm标记位置上与试样下侧外表面的交点.A点为蓝色内焰的尖端将触及试样的点.1090.5喷灯的支架应如此安排使得喷灯可转向或滑向1090.4条所述的位置并迅速撤离.喷灯的运动不可扰乱试验表面的棉层或使棉层离开喷灯底座.图1090.1电器用线水平试样燃烧试验尺寸(图略)1090.6应按1090.5条所述将喷灯支撑在离开试样的位置上,然后点火(如果喷灯有引火灯,该引火灯不使用).使点燃的喷灯移动到位从而使蓝色内焰的尖端施加在试样下侧2in或51mm标记位置(A点),喷灯应保持在该位置30秒,然后移动到远离试样的位置,并关闭供气阀门熄灭.注意并记录试样的燃烧是否推进到7in或178mm的标记位置以外.如果试验的燃烧超过该标记位置,记下试样火焰从7in或178mm标记位置朝13in或330mm标记位置推进所需的时间,并用7in或178mm标记位置与13in或330mm标记位置之间试样烧毁的总长度相除.还应注意并记录在施加气体火焰期间和以后试样发生的颗粒或液滴是否点燃任何棉层. 1090.7 如果按1090.6条所述测量的试样火焰从7in或178mm标记位置朝12in或330mm标记位置推进的速度大于1in/mm/min,则该电器用线应评定为会湍其长度方向传播火焰.如果在任何时候任何试样发出的燃烧或灼热的颗粒或燃烧的液滴点燃喷灯上或试验表面上的棉层(无火焰的棉层碳化忽略不计),则该电器用线应评定为会向附近的可燃性物质传播火焰. 1091~1099 留待将来使用1100 水平试样/FT2燃烧试验 1100.1 成品电线电缆或软线或组件的水平试样在1次30秒施加标准试验火焰期间和以后,a)不得沿其长度传播火焰;b)不得向附近的可燃性物质传播火焰.标准试验火焰应具有125mm的标称高度且以500W(1700Btu/h)的标称速度发热.应如1080.2~1080.5、1100.2(试样水平支撑)、1080.7~1080.9、1080.11和1100.3条所述保重试验,使用1080.3条所述之一的燃料和标准试验室喷灯和1080.1长规定的校准.试样结果应按1100.4条的指示进行评定.1100.2 试验应在1080.2条所述的无通风试验室中时行.喷灯应直接放在试验室的地板上,或(为了方便试验)放在试验室内的凳子上.试验表面(试验室地板或凳子顶部)应至少位于试验室外壁的顶部(在排气过道处)下方1ft或1200mm处.凳子试验表面的尺寸应能容纳下文所述的矩形棉层.从成品电线电缆或软线上截取长10in或250mm的试样,固定试样使得试样的纵轴水平.试样的支架应间隔9in或230mm.如有必要,应使用不会产生上升气流或阻碍对火焰提供空气的试验室架或其它合适的架子,将试验设备固定的位置上,使用干燥(未处理)、纯净的医用棉花铺一层平坦、水平的棉层,棉层厚度不大于1/4in或6mm,铺成的试验表面的面积不小于12in(305mm)宽X14in(355mm)长,试验表面以水平试样的轴线为中心.棉层上不应有空洞.棉层的上表面应位于蓝色内焰尖端触及试样表面的点的下方9~9-1/2in或230~240mm处(见图1100.1).扁电缆做试验时应使其宽面垂直,而试验火焰施加在一侧宽面的中心.(见图)1100.3 喷灯应向前倾斜到位置上以便对试样施加气体火焰,喷灯应在以位置保持30秒,然后迅速向后倾斜至止挡位置以便从试样上移开气体火焰.使喷灯向前倾移以便对试样中点施加气体火焰然后向后倾移以便使火焰离开试样,这两项动作均应迅速完成并尽量减少试样周围空气的流动.注意并记录试样烧焦部分的长度和在施加气体火焰期间和以后试样上是发出点燃任何棉层的颗粒或液滴.1100.4 如果任何试样上烧焦部分总长度超过100mm或3-15/16in,则电线电缆或软线或组件应评定为会沿其长度方向传播火焰.如果在任何时候任何试样发也的燃烧或灼热的颗粒或燃烧的液滴点燃喷灯上、楔子上或试验表面上的棉层(无火焰的棉层碳化忽略不计),则电线电缆或软线应评定为会向附近的或燃性物质传播火焰。1101~1159 留待将来使用1160UL徒工直托架燃烧试验该试验方法按UL1685电缆和光缆垂直托架火焰传播和烟气释放试验所述.1161-1163 留待将来使用1164FT4/IEEE1202 垂直托架燃烧试验该试验方法按UL1685电缆和光缆垂直托架火焰传播和烟气释放试验所述.1165~1199 留待将来使用耐日光1200 碳弧和氙弧试验1200.1如电缆标准规定的那样,进行该项试验时采用5个完整试样.1200.2 试样可按1200.3~1200.6条所述进行氙弧辐照加喷水处理或按1200.7~1200.10条所述进行碳弧辐照加喷水处理,然后按1200.11~1200.15条所述做准备并进行余抗张强度和断裂伸长率测试.对扁电缆进行处理时,电缆的一个宽面应对着电弧.对护套电缆进行处理时,护套试样的外表面应对电弧.每个试样的长度尺寸与电弧平行.试样架或试样筒应以1.00±0.01r./min的速度转动.温度和循环应自动编程.1200.3氙弧处理—试样应安装氙弧辐照和喷水曝露设备的试样架上,试验设备如ASTMG155-00“非金属材料曝露用氙弧灯设备标准操作导则”和ASTMG151-00“非金属材料在使用实验室光源的加速老化设备中曝露的标准操作导则”所述。辐照由长弧由长弧水冷型弧光灯装置产生。该弧光灯装置应包括一个石英氙喷灯管,它位于同心的内、外圆柱状硼硅酸钠玻璃(7740Pyrex玻璃或等同品)滤光管的中心。操作该弧光灯装置是为了在试样上维持至少0.35W/m2水平的分光照度,(在3400A或340MM波长下进行监测).来自滤光管的辐照的分光功率分布,应满足ASTMG155-00表1的要求.1200.4应采取可靠的非临时性的措施防止氙弧辐照接触看得见设备的人员.适当调整调换内.外滤光管的间隔使得尽可能减少两个滤光管同时爆破的危险性,这种爆破是因为玻璃曝露在氙弧下产生的应力引起的.为了这种安全同时也为了保持辐照水平,ASTM建议至多每隔400个工作小时应调换内滤光管,至多每隔2000个工作小时应调换外滤光管.1200.5在2小时编程循环的18分钟部分中,试样上所有的点通过一次细细的喷水,这2小时循环如1200.6条所述每重复一次就经过102分钟照光和18分钟照光加喷水.喷水装置所用的水应干净(不可在试样上留下沉淀或污染试样),PH值应为6.0~8.0,温度应为16.0±5.0℃(60.0±9.0℉).如果上述条件不能满足,喷水装置所用的水就不可循环再使用.当氙弧在运行而喷水切断时,试样上平衡黑面板的温度应为63.0±3.0℃(145.0±5.4℉).1200.6当氙弧连续运行并注意氙弧对眼睛和其它健康的危害时,喷水运行18分钟然后切断102分钟.这种2小时的循环将持续至完成电缆标准规定的时间.经过规定的总操作时间后,切断设备,从试验设备上取下试样,放在室温和大气压力的静止空气中至少16小时,至多96小时,然后做物理试验.1200.7双碳弧处理---试样应安装在碳弧辐照和喷水曝露设备的试样座上,试验设备如ASTM G 153-00“非金属材料曝露用氙孤灯设备标准操作导则”和ASTM G 151-00“非金属材料在使用实验室光源的加速老化设备中曝露的标准操作导则”所述.该设备应所包括在两套垂直的碳电极之间触发的双碳弧,碳电极直径1/2in或13mm,分别包裹在透明的耐热光学玻璃中(9200PX Pyrex玻璃或其等同品),该玻璃在波长短于2750A或275nm(275nm下1%透光率作为标称截止点)时变得不透明,而在3700A或370nm下透光率提高到91%.玻璃球经过下列较先发生的事件后应调换:2000工作小时或玻璃球明显变色.乳化或两者.每天即将操作之前,应使用洗涤剂和水彻底洗涤和漂清玻璃球,然后放在室温下的空气中干燥.来自玻璃球的辐照的分光功率分布,应满足ASTM G 153-00表1的要求.1200.8应采取可靠的非临时性的措施防止碳弧辐照接触看得见设备的人员,通风设备应保证碳弧的燃烧产物不污染试样,应防止工作人员呼吸的空气中燃烧产物以及产生的臭氧的浓度过高.1200.9在20分钟编程循环的3分钟部分中,试样上所有的点通过一次细细的喷水,这20分钟循环如1200.10条所述每重复一次就经过17分钟照光和3分钟照光加喷水.喷水装置所用的水应干净(不可在试样上留下沉淀或污染试样),PH值应为6.0~8.0,温度应为16.0±5.0℃(60.0±9.0℉).如果上述条件不能满足,喷水装置所用的水就不可循环再使用.当氙弧在运行而喷水切断时,试样上平衡黑面板的温度应为63.0±3.0℃(145.0±5.4℉).1200.10当碳弧连续运行以120~145V rms的电压降传送15~17A的电流并注意碳弧对眼睛和其它健康的危害时,喷水运行3分钟然后切断17分钟.这种20分钟的循环应重复6次,结果每个试样总共受到102分钟的碳弧辐照和18分钟的碳弧辐照加喷水.重复上述程序直至完成电缆标准规定的时间.经过规定的总操作时间后,切断设备,从试验设备上取下试样,放在室温和大气压力和静止空气中至少16小时,至多96小时,然后做物理试验.1200.11处理物后的准备---从5个经过处理的试样上和5个同样的未经过处理的试样上取出具有可分离外护套的电缆或软线的缆芯(导体.绝缘.填充物等),从经过试验设备处理的护套上制取哑铃状试样,试样应包括离电弧最近的护套部分.面对电弧的护套表面不可研磨.切削或刨去.1200.12从5个经过处理的试样上和5个同样的未经过处理的试样上取出热塑性绝缘电缆的导体,从经过试验设备处理的绝缘和尼龙护套上制取哑铃状试样,试样应包括离电弧最近的绝缘和尼龙护套部分.面对电弧的表面不可磨去.1200.13从5个经过处理的试样上和5个同样的未经过处理的试样上取出热固性绝缘电缆的导体(如果是带可分离护套的单芯电缆,取出导体和绝缘),从经过试验设备处理的线芯绝缘.护套或多芯电缆的外护套上制取哑铃状试样,试样应包括离电弧最近的绝缘和护套部分.面对电弧的表面不可磨去或刨去.1200.14如果是用户电缆,应从5个同样的未经过处理的试样上取出除分相护套和无护套绝缘.处护套或PVC外护层的所有材料.如果试样内径不大于0.130in或3.3mm,应使用管状试样,更大内径的试样应准备哑铃状试样,无论何种情况,PVC外护层,分相护套或总护套或绝缘不可进行研磨或其它加工.1200.15试验和性能保持极值----分别采用5个经过处理的试样上和5个同样的未经过处理的试样做抗张强度和断裂伸长率试验.两组试样的试验在时间上应紧密相随,尼龙护套应以2in/min的速度做试验.求出5个经过处理的试样的抗张强度和断裂伸长率的平均值,并求出5个同样的未经过处理的试样的抗张强度和断裂伸长率的平均值,然后将前者除以后者.如果经过300小时碳弧曝露或氙弧曝露后,抗张强度或断裂伸长度的比较小于0.85,或经过720小时碳弧曝露或氙弧曝露后,抗张强度或断裂伸长度的比较小于0.80,则电线电缆或软线不适合作耐日光使用.不符合85%物理性能保留值要求的用户电缆,应经过UL854规定的曝露程序(100.300和500小时)后重做试验;如果不能满足65%保留值和15%和5%的降低率,该用户电缆不符合要求,如UL854规定的那样.玻璃含量1250.试验1250.1对于SA型电线上取出的全玻璃丝或玻璃丝和棉纱或玻璃丝和人丝编织或从其它导线上取出的全玻璃丝或玻璃丝和棉纱或玻璃丝和人丝编织,应从成品编织上制备试样做试验.从40in或1m长的成品电缆的样品上取出编织,并切成1/8in或3mm的小段.不要除去棉纱或其它有机材料的增强线和扎线,即使这样的线用作识别标志.然后使这些小段充分混合并使用有机溶剂除去其中的浸渍剂.1250.2将5g萃取的含玻璃的编织试样放进110±5℃(230±9℉)的已称重坩埚中干燥至恒定重量W1,然后放进800±20℃(1412±36℉)的电炉中燃烧1小时,再放进干燥器中冷却至室温,然后再次称出重量W2,然后使用下列公式求出试样中玻璃的含量: 100 W270≤X全玻璃丝= W1 式中:X为玻璃的含量;W1 为燃烧前干燥试样重量;W2为燃烧和干燥后试样的重量;绝缘的紧密度1270装饰照明软线和电线的导体绝缘的紧密度试验1270.1取11in或275mm长的电线或软线线芯样品,从样品的一端剥去2in或50mm的绝缘或任何隔离层.在样品的另一端,纵向切开绝缘3in或75mm,这样只剩下6in或150mm的绝缘线芯试样.切断3in或275mm这段导体并取出,并将剩余的空绝缘管和隔离层用胶带绕包在一起.在包带的绝端系上一个可施加4Ibf或18N或1.81kgf拉力的重物,试样另一端的裸导体应固定在夹具.夹钳或其它支撑装置中.然后缓缓降落并释放重物使得重物由试样支撑.当重物和试样如此垂直悬挂时,如果在60秒的试验时间内导体.隔离层或导体和隔离层的组合滑移1/8in或3mm以上(观察试样上方裸导体进入绝缘或任何隔离层的点),则导线不合格.1280金皮软线以外的整体式平行软线的动力线芯绝缘的紧密度试验1280.1取一根16in或407mm长的软线,在两根动力线芯上的每端剥去2in或51mm的绝缘和任何隔离层,形成12in或305mm长的试样,在试样的一端,将一段动力线芯的裸导体齐绝缘切去;在试样的另一端,将另一根动力线芯的一段裸导体齐绝缘切去.在试样一端的裸导体上系上一个可施加8Ibf或36.6N或3.63kgf拉力的重物,然后通过试样另一端的裸导体将试样和重物悬挂起来.当重物和试样如此垂直悬挂时,如果在30秒的试验时间内导体.隔离层或导体和隔离层的组合滑移1/8in或3.2mm以上(观察试样上裸导体齐绝缘切去的点),则导线不合格.漏泄1300 TBS型导线表面漏泄电阻试验1300.1将金属箔带紧紧绕包在成品导线的试样上,金属箔带之间的间距为2in或50mm.然后将试样悬挂在密闭室中开口的水容器上方,水温为23.0±1.0℃(73.4±1.8℉).在密闭室中规定温度下的饱和.潮温气氛中曝露18小时后,取出试样,用新鲜的吸水纸吸去试样表面的冷凝水,然后使用合适的方法测量两条金属箔带之间的表面电阻.1300.2使用以下公式求出表面漏泄电阻: CRs=RmD式中:Rs为表机漏泄电阻,MΩRm为测量的表面电阻, MΩC为试样圆周长,in或mmD为金属箔带之间的距离,in或mm1320低漏泄电流用户电缆的交流漏泄电流试验每根动力线芯至接地线芯1320.1将一根120in或3048mm长的成品软线弯成完整的两圈,然后放在标称厚度3/4in或20mm的干燥.平坦和水平的木板上.在软线的一端,将所有3根线芯的端头切成与护套端头齐平且均位于与软线纵轴垂直的平面上.剪切端头应无污染和变形,否则表面漏泄引起的试验结果将被歪曲.在软线的另一端,动力线芯和接地线芯应接上120或240V.48~62Hz正弦波或近似正弦波的电源电路,如图1320.1合适的部分所示.电源电路的选择依软线拟用于120V还是240V而定.图1320.1测量从每根动力一芯至接地线芯的交流漏泄电流的电路(图略)1320.2电阻器的精确值应使用精密电桥测定,电压表应为示波器.真空管电压表或其它高阻型电压表.将电阻值精确定在1000Ω并将电压表校准至可直接读出毫伏是很方便的,因为在这种情况下,电压表对120in或3048mm软线的读数在数值上等于每10ft或3048mm软线的电流的微安数.1320.3依次分别对各动力线芯通电,然后记录每根动力线芯的电压表读数.将电压表指示的电压数除以精确测定的电阻器的电阻值,求出从每根动力线芯至接地线芯的漏泄电流.在选择确定软线表面标世“UA至绿线芯”的数值的电流范围时,应使用两漏泄电流中的较高值.每根动力线芯通过护套至箔带1320.4取一根120in或3048mm长的直线状成品软线,用金属箔带在全长上绕包软线.在软线的整个长度上,箔带应与护套密切接触.将直线状的箔带绕秘的软线放在标称厚度3/4in或20mm的干燥.平坦和水平的木板上.在软线的一端,将所有3根线芯的端头切成与护套端头齐平且均位于与软线纵轴垂直的平面上.剪切端头应无污染和变形,否则表面漏泄引起的试验结果将被歪曲.在软线的另一端,接地线芯应剪切成与护套端头齐平,而动力线芯和金属箔带应接上120或240V.48~62Hz正弦波或近似正弦波的电源电路,如图1320.2合适的部分所示.电源电路的选择依软线似用于120V还是240V设备而定.见1320.2图1320.2测量从每根动线芯通过软线护套的交流漏泄电流的电路(图略)1320.5依次分别对各动力线芯通电,然后记录每根动力线芯的电压表读数.将电压表指示的电压数除以精确测定的电阻器的电阻值,求出从每根动力线芯通过护套至金属箔带的漏泄电流.在选择确定软线表面标志“UA通过护套”的数值的电流范围时,应使用两个漏泄电流中的较高值。1340非整体式软线护套的直流电阻试验1340.1应使用至少4in或102mm长完整的成品软线做试验.试验可在任何合适的温度和湿度下进行.但为了做仲裁试验,样品应在温度23.0±2.0℃(73.4±3.6℉)和相对湿度50±5%的空气中处理96小时.使用柔软.干净.无绒毛的吸水布在全长度和整个周周上擦拭试样的外表面,吸水布只触及样品中央2in或51mm部分.在这中央2in或51mm部分内,使用两根宽1/2in或13mm的金属箔绕包软线使得金属箔带与护套密切接触,两根金属箔带间隔0.500in或13mm.在绕包金属箔带和其余的试验时间内,只有空气可以接触两根金属箔带之间的护套.每根金属箔带应接到一台兆欧电桥或类似装置上,该电桥可提供500V直流电压且可测量100MΩ的电阻,误差3%或更小,当500V直流电压施加在两根箔带上而电阻读数小于100MΩ时,护套不合格.耐冲击性1400.1冲击砧为一块实心的矩形钢块,长8in,宽6in和高4-1/8in或203mm×152mm×105mm.钢块应固定在硬性支撑面上,例如固定在垂直的承重建筑钢柱上或固定在紧邻这样的钢柱的水泥地上.1400.2冲击能量由一个1 Ib或454g的钢锤提供,该钢锤直径为1-1/2in或38mm,高2in或51mm.钢锤的下端面用作钢锤的冲击面,它应平坦并与钢锤的纵轴垂直.冲击面的边缘应磨圆,与冲击面相对的钢锤的一端应配备一个连接装置以便机器提升,悬挂和释放钢锤让其自由落下.1400.3支撑钢锤使其冲击面水平.通过冲击锤重心和静止的冲击砧重心的垂线,应与通过钢锤冲击面几何中心的垂线重合,当钢锤下落时和撞击试样后,一个垂直导向装置限制钢锤的运动并使其冲击面保持水平.但该导向装置不得干扰钢锤的自由落体运动.导向装置的顶部应配备一个机构以便释放钢锤让其自由从高处落下并撞击试样.应设法使钢锤每次下落时只撞击试样一次.1400.4在整个试验期间,冲击砧.冲击锤和其余试验设备在25.0±5.0℃(77.0±9.0℉)的温度下达到相互热平衡和与周围空气的热平衡.1400.5取一根100in或2540mm的直线状成品导线,试样不经过任何处理做试验.在试样上取10个均匀分布的试验点,试验点的间距不得小于10in或254mm,所有试验点距试样端头至少5in或127mm.冲击重物固定在冲击砧上方数个试样直径的高度,试样横穿冲击砧的宽度放在冲击砧上,第一个试验点位于冲击砧长度的中点,在该试验点两侧至少10in或254mm的距离上,试样的纵轴应水平,且位于通过1400.3条所述的重合的垂线的垂面上,试样的导体应与一个3W.120V氖灯串联并接到120V,48~62Hz交流电源电路的带电导体,冲击重物和冲击设备的所有金属部件应连接在一起,接到接地端子上并接到接地的电源线上.1400.6调节的重物的位置使得重物的冲击面位于试样上表面24in或610mm的上方.重物应从这个高度释放.重物应在导向装置中自由落下并撞击试样一次,然后立即提升至并固定在24in或610mm的高度.试样上其余9个试验点应按同样方法受冲击.如果在两个以上的试验点上导体裸露可在两个以上试验点上灯瞬时或较长时间发亮,导线的耐冲击性不合格.22AWG CXTW型电线和软线的磨损1500试验1500.1从成品电线或矫直的成品软线的线芯样品上截取六个40in或1000mm长的直线状试样.试样不经过处理直接做试验.整个试验期间,设备和试样应与周围空气在23.0±5.0℃(73.4±9.0℉)的温度下处于热平衡状态.1500.2当一个水平往复运动试验台处于其行程的一端时,将每个试样的一端接到该试验台上.每个试样的另一端应系上一个可施加4.0±0.5 ozf或1.1±0.1N或113±13gf的力的重物.每个试样应放在一个四分之一圆柱上,圆住外表面粘贴一张未使用的1/2规格(中等)金刚砂布.砂布表面的曲率半径应为3.5in或90mm,圆柱的纵轴应水平且与每个通过试(当它们向前移动并受到砂布摩擦时)的垂面垂直.1500.3试验台应以每分钟28次循环的速度开始其水平往复运动(简单匀速运动),每次循环包括一个完整和往复运动行程6-1/4in或160mm,每经过50次循环使试验台止运动.然后将砂布朝侧面移动少许,这样在以后的循环中每个试样就会受到砂布新表面的摩擦.如果在400次或以下的摩擦循环中,六个试样中任何一个的任何部分金属单线裸露,则电线或软线不合格.磨损1510试验1510.1从成品实心导体14AWG导线上截取六个40in或 1000mm长的直线状试样.试样不经过处理直接做试验.整个试验期间,设备和试样与周围空气在25.0±5.0℃(77.0±9.0℉)的温度下处于热平衡状态.1500.2当一个水平往复运动试验台处于其行程的一端时,将每个试样的一端接到该试验台上.每个试样的另一端应系上一个可施加12.0±0.5 ozf或3.3±0.1N或340±13gf的力的重物.每个试样应放在一个四分之一圆柱上,圆柱外表面粘贴一张未使用的1/2规格(中等)金刚砂布.砂布表面的曲率半径应为3.5in或90mm,圆柱的纵轴应水平且与每个通过试样(当它们向前移动并受到砂布摩擦时)的垂面垂直.1500.3试验台应以每分钟28次循环的速度开始其水平往复运动(简单匀速运动),每次循环包括一个完整的往复运动行程6-1/4in或160mm.每经过50次循环使试验台止运动.然后将砂布朝侧面移动少许,这样在以后的循环中每个试样就会受到砂布新表面的摩擦.如果在800次或以下的摩擦循环中,六个试样中任何一个的尼龙护套和绝缘磨穿从而导体裸露,则导线不合格.22AWG CXTW型电线和软线的屈挠1520试验1520.1从成品电线或软线的样品上截取六个试样.试样不经过处理直接做试验.整个试验期间,设备和试样应与周围空气在23.0±8.0℃(73.4±14.4℉)的温度下处于热平衡状态.1520.2每个试样应弯成平底方角的U形,U形的腿应笔直且长度相等.每个U形的底部应通过胶带粘接在一根活动的水平圆杆的下侧(图1520.1中A),使得导体的轴线与活动圆杆的纵轴平行,U形的退垂直向下伸展至一对直径0.50in12.7mm的固定圆杆之间(图1520.1中B).在每条腿的自由端系上一个可施加0.75±0.01 ozf或0.210±0.003N或21.3±0.3gf的力的重物.试样的各导体应串连,两根固定杆的纵轴应处于水平面上且应相互平行和与试样粘接其上的活动杆的纵轴平行.调节两根固定杆的间距使得试样悬挂在两根固定杆之间的中心,试样与每侧固定杆之间的距离约1/32in或1mm.导体应通过15A的电流.1520.3使活动杆以每分仲12次循环的速度开始枢轴旋转运动(简单匀速运动),如图1520.1虚线所示.每次循环包括一个完整的往复运动完成以屈挠点为中心的180。弯曲.经过6000次循环后停止运动,切开试样,检查对着两根固定杆的屈挠点的断线情况.如果在6000次屈挠循环中,任何试样的任何一条腿(总共12条腿)上一半以上单线断裂,则电线或软线不合格.图1520.1屈挠试验端视图(图略)电梯电缆同轴电缆部件的尼龙被覆层开裂或TFN.TFFN和SPT-1型导线和用户软线的绝缘线芯的尼龙护套开裂1540试验1540.1试样空气烘箱老化用设备应如获至宝420.8和420.9条所述.烘箱温度和老化时间应与被尼龙护套包覆的绝缘材料一样.且依赖软线.同轴部件或导线的温度等级.用于或从电梯电缆中取出的成品同轴电缆部件可中成品软线和装置线中取出的绝缘和护套线志(如果是尼龙护套SPT-1型则为完整的护套软线),应用作试样.空气烘箱老化后,从烘箱中取出试样并在静止空气的室温23.0±8.0℃(73.4±14.4℉)的温度下冷却16~96小时,然后做屈挠试验.每个试样应紧紧绕包试棒6个整圈,试棒直径与同轴电缆部件或绝缘和护套线志的直径相同.相邻的圈应相互接触,试样的两个端头应使用摩擦带牢固地固定在位置上,尼龙的扭绞或弯折不算不合格性能.SF-1.SF-2.SFF-1和SFF-2型装置线的屈挠1560试验1560.1从采用22类硅橡胶的成品装置线的样品上截取试样,将试样放进规定温度下的全通风循环空气烘箱中老化60天,然后冷却至室温再卷绕在试棒上6个完整的圈.这时试样的编织不应断裂,绝缘不应开裂.试棒直径对于SF-1和SFF-1型导线应为1/4in或6.5mm,对于SF-2和SFF-2型导线应为1/2in或13mm.屏蔽软线的屈挠1582试验1582.1从成品屏蔽软线的样品上截取6个长15ft或5m的试样,试样不经任何处理直接做试验.整个试验期间,设备和试样应与周围空气在23.0±8.0℃(73.4±14.4℉)的温度下处理热平衡状态.1582.2采用如图1582.1所示的设备或数台这样的设备做试验.其中滑轮应安装在穿梭器上使得试样在滑轮之间运动时保持水平.试验所用的重物.滑轮和电流应如表1582.1所列,试样端头的夹具与止挡的相对位置应如图所示布置使得位力总是由穿梭器离之而去的重物施加,在整个试验期间,试样中的动力线芯应串连在一起并传输1582.1所列的电流.电路应包括一个计算循环次数的装置,直至完成15000次循环或直至一根动力线芯断线从而发生开路使试验停止.图1582.1屏蔽软线屈挠设备(图略)软线中动力线志的AWG规格 由软线试样每端的重物施加的力 滑轮底部的直径(圆槽) 动力线芯的电流带2根动力线芯的软线A 带3根动力线芯的软线 Akgf N Ibf mm In18 1 9.79 2.2 80 3.15 10 717 1 9.79 2.2 80 3.15 12 -16 1.5 14.7 3.3 120 4.72 13 1015 1.5 14.7 3.3 120 4.72 - -14 1.5 14.7 3.3 120 4.72 18 1512 1.5 14.7 3.3 120 4.72 25 2010 1.5 14.7 3.3 120 4.72 30 258 1.5 14.7 3.3 120 4.72 40 356 1.5 14.7 3.3 120 4.72 55 454 1.5 14.7 3.3 120 4.72 70 602 1.5 14.7 3.3 120 4.72 95 801582.3当试样就位动力线芯中流过规定的电流时,穿梭器开始其水平往复运动,该运动的速度应为恒定的0.33m/s或每分钟12次循环,每次循环包括一个完整的往复运动行程约1m或39.4in,这样的运动应持续至完成15000次循环或在低于该循环次数下一根动力线芯断开从而试验自动结束.1582.4如果6个试样中任何一个试样的任何一根动力线芯在低于15000次循环下断开,则软线不合格.THWN-2.THWN和THHN型导线的尼龙护套的卷解试验.1590试验1590.1取一个14、12或10AWG成品THWN-2、THWN和THHN型导线的试样,将试样卷绕在一根光滑的金属试棒上4圈,试棒直径为试样直径的6倍.将试样的两个端头固定在试棒上使得固定装置之间的完整的4圈试样曝露在空气中,将试样和试棒悬挂在以95.0±1.0℃(203.0±1.8℉)温度运行的全通风循环空气烘箱中24小时,然后从烘箱中取出试样和试棒,并放进保持在24.0±23.0±8.0℃(73.4±14.4℉)3.0℃(75.2±5.4℉)温度的干燥器中冷却1小时,从干燥器中取出试样后,立即以每圈4秒的速度展开试样,然后检查试样表面有无裂.任何试样上护套的任何开裂均算作不合格性能.1600金属护套的比较1600.1抗压试验---电缆应放在平坦的水平钢板与实心钢杆之间受挤压,压力由重物施加或是压力机施加压力机的两夹以0.50±0.05in/min或是10±1mm/min的速度接近。每块钢板应宽2in或是50mm。一根直径为3/4in或是19mm长度至少为6in或是150mm的实心钢杆应通过螺栓或其它方法固定在下钢板的上面,两块钢板与钢板的纵轴应位于同一直面上。在整个试验期间,试样。试验的设备和周围的空气应在24.0±8.0℃(75.2±14.4℉)的温度下处于热平衡状况。1600.2应采用连续长度至少为36in或是915mm的受定金属护套电缆作试验,被试电缆在长度方向上3个点受挤压。在试验之前应在试样上量出被挤压的试验点并使用粉笔或其它无毒颜料作标记。第一个标记点应位于距离试样9in或是230mm处,其余两个标记点以9in或是230mm的间距沿试样长度标准。1600.3将试样的第一个试验点放置并固定在钢杆上使得试样的纵轴水平,与钢杆的纵轴垂直且位于横向等分上。下钢杆和钢杆的垂直面上。使上钢板恰好抵着试样。如果使用重物挤压电缆。将重物使用压力机作试验,应使用上钢板0.50±0.05in/min或是10±1mm/min的速度下降从而增加对试样的压力直至达到最大压力的水平。在这个压力下,对照电缆在另外的抗压试验中破裂。保持该压力水平60秒。然后通过撤去重物压力减至零。或是在使用压力机的情况下以0.50±0.05in/min或是10±1mm/min的速度提起上钢板使电缆自由。1600.4然后向前移动被试电缆以便对其余2个试样点做试验,总共进行3次挤压。在3个受过挤压的位置上检查外护套或金属护套和每根导体的绝缘。如果3个试验点中任何一个点上外护套或是任何绝缘出现裂缝,或是其它破裂。则被试电缆不适合做电缆标准规定的200lbf或是890N或是91KGF小于导体绝缘挤压试验。护套或是绝缘或是两者压扁无破裂,忽略不计。1600.5冲击实验---冲击砧为一块实心的矩形钢块,长4-3/4in或212mm,宽3in或76mm和高5in或127mm。钢块应固定在水泥地。建筑构架或其它硬性支撑面上使得其上表面(4-3/4in×3in或212mm×76mm)水平。1600.6使用3 Ib或1.36kgf的冲击锤.该冲击锤为一个实心钢圆柱,直径为1-1/4in或31.8mm,下端(撞击电缆的表面)边缘应磨圆至1/16in或1.5mm曲率半径.1600.7支撑冲击锤使其冲击面水平.通过冲击锤重心和静止的冲击砧重心的垂线,应与通过冲击锤冲击面几何中心和静止的冲击砧上表面几何中心的垂线重合.当钢锤下落时和撞击试样后,一对导轨或其它垂直导向装置限制钢锤的运动并使其冲击面保持水平.但该导向装置不得干扰钢锤的自由落体运动.导向装置的顶部应配备一个机构以便释放冲击释放冲击锤让其自由从高处落下并撞击试样.应设法使钢锤每次下落时只撞击试样一次.1600.8在整个试验期间,试样.试验设备和周围空气应在24.0±8.0℃(75.2±14.4℉)的温度下达到相互热平衡.1600.9应采用连续长度至少为11ft或3.35m的受鉴定金属护套电缆做试验,被试电缆在长度方向上10个点受冲击.在试验之前应在试样上量出被冲击的试验点并使用粉笔或其它无毒颜料作标记,第一个标记点应位于距试样一端12in或305mm处,其余9个标记点应以12in或305mm的间距沿试样长度标定.1600.10电缆中每根绝缘动力线芯应与一个3W.120V氖灯串联并接到2相120V,48~62Hz接地的交流电源电路的带电导体上.被试电缆的金属护套应接到冲击设备的所有部件上.接到接地端子上并接到接地的电源线上.1600.11冲击重物固定在冲击砧上方数个电缆直径的高难度度,将被试电缆的第一个冲击点放置并固定在冲击砧上使得电缆的纵轴水平,且位于通过1600.7所述的重合的垂线的垂面上.调节冲击锤的位置使得其下表面高出被试电缆上表面的高度等于在另外的采用对照电缆做的试验中冲击锤释放并冲击电缆的高度.冲击锤应从这个高度释放,在导向装置中自由落下并撞击试样一次,然后立即提升至并固定在原先的高度,注意并记录在冲击时任何或所有氖灯是否发亮,氖灯发亮指示动力线芯之间或一根或数根动力线芯与金属护套之间瞬时接通或以其它方式接通.1600.12向前推进被试电缆使其余9个试验点也受到冲击,总共冲击10次.如果10个冲击点中有2个以上冲击点灯发亮,则被试电缆不适合做电缆标准规定的200 lbf或890N或91kgf小压力导体绝缘挤压试验.带子以外纤维护层的吸温性.1610试验1610.1该项试验的设备包括含无水氯化钙的干燥器.一组直径如表1610.1所列的试棒,一台精确到10mg的快速稳定天平和一个搅拌21.0±1.0℃(69.8±1.8℉)温度的恒温水浴.该水浴应配备一个盖子或设法防止灰尘落入或在试验中放进一个密封试验箱中.如果任何时候水变脏或呈现灰法或腊表面薄膜,应替换成新鲜水.1610.2在剪切成规定尺寸试样之前,被试电线电缆或缆芯的成圈或其它形式样品应获得21.0±1.0℃(69.8±1.8℉)的室温.被试样品的摆弄和弯曲应减至进行试验所需的最小限度.1610.3从被试电线电缆或缆芯的成圈或其它形式样品上截取一个24±1/4in或610±6mm长的试样.试样应卷绕在试棒上,试棒直径对于单芯导线应如表1610.1所列,对于多心电缆或缆芯应如表1610.2所列.对于2AWG或更细的导线或对于表1610.2所列的F值为2或3的多心电缆或缆芯,应将试样卷绕在试棒上成最大适合试棒的完整的圈数,卷绕在试棒上的试样应绷紧,相邻圈隔开1/8~1/4in或3~6mm,并且在试样的两端应各留下2~2-1/2in或50~60mm直线部分从试棒上伸展出去.对于大于2AWG导线或对于表1610.2所列的F值为4.5、6或10的多心电缆或缆芯,应将试样卷绕试棒半圈.表1610.1单芯导线吸湿和低温弯曲试验用试棒直径导体规格 试棒直径in mm14AWG 0.313 813 0.350 912 0.375 911 0.415 1110 0.563 149 0.585 158 0.688 177 0.740 196 1.250 325 1.305 334 1.375 353 1.458 372 1.563 401 2.688 681/0 2.875 731/0 3.000 763/0 3.250 834/0 3.500 89250 kcmil 5.188 132300 5.500 140350 5.875 149400 6.250 159450 6.625 168500 6.750 171550 10.500 267660 11.000 279650 11.250 286700 11.500 292750 12.000 305800 12.250 311900 12.875 3271000 13.500 3431100 17.000 4321200 17.250 4381250 17.500 4451300 17.750 4511400 18.125 4601500 18.500 4701600 18.875 4791700 19.375 4921750 19.750 5021800 19.875 5051900 20.125 5112000 20.500 521表1610.2多芯电缆或缆芯吸湿和低温弯曲试验用试棒直径F值成品电缆或缆芯计算外径 为获得试棒直径成品电缆或缆芯计算外径必须乘以的系数Fin mm0~0.375 0~9.52 20.376~0.500 9.53~12.70 30.501~0.750 12.71~19.05 4.50.751~1.125 19.06~28.58 61.126~1.500 28.59~38.10 9大于1.500 大于38.10 101610.4不影响试样形状将它从试棒上取下并放进21.0±1.0℃(69.8±1.8℉)的含无水氯化钙的干燥器中至少18小时.然后从干燥器中取出试样并称重精确到10mg,该重量记作W.1610.5然后将试样浸入自来水水浴中便得导线圈或180。弯曲线两端各伸出水面1±1/8in或是25±3mm浸入水中24小时后,从水浴中取出试样,猛烈挥动5秒钟以除去粘附的潮分并在从水中取出2分钟后再次重称,该重量记作W1.然后从试样的全长上剥去除带子以外的所有纤维护层.然后称重导体,绝缘和带子.如果是铠装电缆用缆芯.在一次试验中将外纤维和护层和各种绝缘线芯的纤维护层一起剥去而第二次试验只在各绝缘线芯的纤维护层上进行,该重量记作W2.1610.6试样的吸湿性不必对伸出水面的试样部分进行校准,吸湿百分率通过一下公式表示: 100(W1-W) W-W2纤维被覆电线电缆的落粒和滴液1630试验1630.1将一根7in或是180mm长的成品纤维被覆电线或是电缆的试样固定一个全通风循环空气烘箱的底以上的水平位置7天进行老化处理。烘箱的温度为电线或电缆的客定温度±1.0C(±1.8F),\烘箱的底板上摆满干净的铝箔或是白纸。如果在这7天中没有粒子或液滴从电线或是电缆落到白纸或是铝箔上,则浸入渍剂,或是精剂或是任何润滑剂符合要求。HPN型软线的发弧1670燃烧试验1670.1将成品HPN型软线(含两根动力线芯和一根或是无接地线芯)的样品的一端切除使得切端面平坦与软线的纵轴垂直。将软线展直并平放在一导电不燃烧的水平表面上,使得4 in或是100mmR软线在切端伸出支撑表面的边缘以外。在与切端相对的软线一端。将动力线芯接到一个120V,48-62Hz正弦波或近似正弦波支线交流电源电路上,该电路接一个15A熔断器或是断路器,它具有的容量能使短路电流引起熔断器开关断路。任何接地线芯不接入电路。1670.2使用梯里尔喷灯,本生喷灯或是类似的合适的气体喷灯作试验。该喷灯具有一个内径为3/8in或是9.5mm的垂直喷火管,喷火管在空气中进气口中方伸展4IN或是10MM。点燃喷灯,调节火苗至稳定状况火的高度为1-1/2IN或是38MM火的温度816C(1500F)或是以上。使用铬---铝热电器测量温度。使喷火管垂直。将喷灯放在软线自由端的下方使得蓝色内火尖端触及软线扁平下侧。接应点应位于导体之间的中点且距软线切端1/2IN或是13MM火应施加120秒,然后移开。如果施加火过程中导体间发弧或是熔断器断开,则软线不合格。1680单线断裂试验1680.1应从包含两根动力线芯带或是不接地线芯的软线上截取40IN或1M长的试样做试验。每根动力线芯的两端应剥去绝缘以便接线。任何接地线芯让它留着但不做试验取一个市售的与被试软线的型号和规格适应力消除套管,将该套管如设计的那样安装在距试样一端24IN或是610MM的软线上。1680.2试样通过该套管固定在屈挠试验机上使得24IN或是610MM的软线端头垂直悬挂地套管的下方。各动力线芯应相互串联。并与指示灯或是其它动力线芯断线指示装置和一个24V,48-62Hz交流电源电路连接。该电源在不超过200MA的电流下运行。在套管下方8-1/2IN或是215MM的软线位置上糸上一个重物,重物施加的力如表1680.1所列。表1680.1单线断裂屈挠试验用重物重物动力线芯AWG规格 lbf N Gf18 2 8.9 90717 2.5 11.1 113416 3 13.3 136114 4 17.8 181412 5 22.2 22681680.3试验机应在软线从套管出来的点上使软线向两侧弯曲。该弯曲为一种简单匀速运动,速度为或是近似于每分钟12次循环。每次循环包括使软线从原来的垂直位置弯曲90至水平位置。再回弯180至另一侧的水平位置,最后回到原来的位置。在整个弯曲中,软线中各动力线应始终处于同一垂面中,弯曲应持续至一根动力线芯中所有的单线均不断裂,这可由指示灯或是其它装置指示,动力线芯断裂后将使屈挠试验机停机。1680.4取出应力消除套管,检查试样的绝缘损坏情况,如果发现绝缘上有裂纹,开裂或其它损坏。或是任何单线从绝缘中伸出,应放弃该试样并准备一个新试样进行弯曲循环直至一根动力线芯断裂。然后再检查绝缘破损情况。不过在这次弯曲循环中糸在软线上的重物应减小使得动力线芯断裂时绝缘上无任何可见的损坏。1680.5然后用漂白的奶酪布包覆未损坏的试样四层,该奶酪布宽2in或50mm、单位重量尺寸为14~15 yb/Ib或26~28m2/kg纵横密度为32×28(边长1.英寸的正方形在一个方向上具有32根纱线在另一个方向上具有28根纱线或边长1.厘米的正方形在一个方向上具有13根纱线在另一个方向上具有11根纱线).奶酪布应以动力线芯的断裂点为中心紧紧包覆试样并通过另一个比1680.1条所述的更大的应力消除套管(见表1680.2列出的一些合适的软线/套管组合)固定在位置上.该套管应在距动力线芯断裂点1/4in或5mm处安装在奶酪布包覆的软线上.软线结构 典型套管18/2,18/3,16/2 SR-4K-116/3 SR-5W-114/2,14/3大尺寸 SR-33-114/2,14/3大尺寸 SR-34-2a表列套管不是必需的,这些列出的套管仅为导则,因为选择套管很困难,而这些套管已成功用于许多试验.如果被试软线尺寸和包覆软线的奶酪布需要的话,应使用其它套管.表列套管为Heyco套管,由heyman制造公司制造,地址Keniworth,New Jersey 070331680.6如图1680.1条所示,试样通过该套管固定在一个垂直的金属板托架中,在套管穿过托架的垂面的点上,试样的纵轴应水平.奶酪布包覆的动力线芯的断裂点应位于托架的前方.1680.7如图1680.1所示,断裂的动力线芯两个裸露端应与一个可变电阻器.一台合适量程的交流电流表、过压保护和120±2V、48~62Hz电源电路串连在一起.一盏120V氖灯可与断裂的动力线芯并联或可弯电阻器并联.该氖灯用于指示试样受到弯曲时节试样电路断开(与断裂导体并联时灯发亮,与电阻器并联时灯熄灭)或闭合(与断裂导体并联时灯熄灭,与电阻器并联时灯发亮).未断裂的动力线芯和接地线芯让留着但不接入电路中.图1680.1发孤电路(图略)1680.8调节可变电阻器使得流过断裂动力线芯的电流为表1680.3所列数值.表1680.3流过断裂动力线芯的电流软线中动力线芯AWG规格 电流均方根值A18 10.0±0.0516 15.0±0.0514 20.0±0.0512 30.0±0.051680.9当电流流过试样时,应在距动力线芯断裂点7-3/4in或197mm处(图1680.1中G点)夹住试样.然后在不使绝缘受到物理应变的条件下使软线前后运动从而电路在动力线芯的断裂点处一会儿断开一会儿闭合,这可由氖灯发亮和熄灭指示.每次断开和闭合循环需3~4秒.经过20次电路断开和闭合循环后,使试验中止.1680.10如果绝缘烧穿(这可由起火.发光或奶酪布烧焦证明),应停止试验,在20次或以下循环次数中绝缘烧穿为不合格性能.1680.11如果对于未烧穿的试样因动力线芯的断裂头之间不再接触而未完成20次循环,应废弃该试样并采用新试样重做试验.不可擦油墨印字的耐久性1690试验1690.1从任何合适规格的被试成品电线电缆的样品上截取两根300mm或12in直线状的单芯或多芯结构试样.试样应尽量少地摆弄,并不可擦拭.刮削或以任何其它方法进行清洁.1690.2其中一个试样应放进符合420.8~420.9条的循环空气烘箱(包括每小时100~200次新鲜空气换气)中进行老化,老化温度和时间按对于外表面印字的绝缘或护套材料的规定.从烘箱中取出试样后,放在静止空气中冷却60分钟至室温,然后做试验.另一个试样应放在23.0±5.0℃(73.4±9.0℉)的静止空气中至少24小时,然后做试验.1690.3采用一个重物做试验,该重物的下表面车成平坦的矩形表面,尺寸25mm×50mm或1in×2in.该重物的高度应一致以保证重量在下表面整个面积上平均分布.使用夹具或其它装置使重物的下表面固定一层厚度为1.2mm或0.047in的纸毛毡(成份不规定).未安装纸毛毡时,重物和将毛毡固定在重物上的装置应对试样施加450±5 g或1 Ibf±0.2 ozf或4.45±0.06N的力.可用毛毡做几次试验,但当毛毡的纤维压扁或受污染时,应调换毛毡.不使用时,应将重物的不覆盖毛毡的一面朝下安放储存.整个试验期间,试样.试验设备和周围空气应在23.0±5.0℃(73.4±9.0℉)的温度下处于热平衡状态.每个试样应放在一个坚固.平坦和水平的表面使得印字朝上且位于试样长度的中心.每个试样的两端应围绕支架弯曲或采用其它方法固定以防止绝缘或护套的印字区域从重物下面翻转出来.1690.4将重物带毛毡的一面放在试样印字区域使得毛毡表面水平且毛毡表面50mm或2in的尺寸与试样长度平行.当重物如此安放在试样上时,用手使毛毡在试样的印字区域纵向滑动总共3次循环,每次循环包括覆盖试样整个长度的一个完整的往复运动.这3次摩擦循环应以均匀的速度进行,总共化5~10秒时间然后采用第二个试样重复上述步骤.如果两个试样中有任何一个试样上印字不可读,则电线或电缆上印字不合格.-------------------------------------the end----------------------------------------------



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