万能试验机操作规范

一、 目的：规范公司机械拉力试验机的操作、维护检修、安全环保及调校方法。

二、范围：适用于有本试验机上岗资格证的操作员。

三、方法/步骤：

1操作

1.1连接电源，接地保护装置处于正常状态，打开试验机左下侧的开关。

1.2载荷范围的选择：根据材料的特性选用适当的载荷范围，本试验机有3档载荷范围，即0-2000牛顿、0-5000牛顿、0-10000牛顿。当使用0-2000牛顿的一挡时摆杆上悬挂的摆锤为一个（刻字为A，已固定在摆杆上）。使用0-5000牛顿一挡时，应再加多一个摆锤（刻字为B）。使用0-10000牛顿时，又再加多一个摆锤（刻字为C）。每当用不同载荷范围时除加或卸摆锤外，还应转动表盘左下处的载荷范围转换旋钮，使指示盘上出现的数字与选用的载荷范围相适应。应使试验的破坏负荷为选用载荷范围的10%-90%较为适宜。

1.3根据试样的尺寸调整好上下夹具的距离，并拧紧延伸尺上的限位夹。

1.4根据试验材料选择试验速度。（见附表一）

1.5逆时针转动上钳上方的固定手柄将上钳紧固，将试样安装在夹具中（夹具应夹持在试样的肩部并使试样纵轴与上、下夹具中心连线重合），然后顺时针转动固定手柄。

1.6用试验机左上侧的调节螺母将表盘中的主动指针调零（指向表盘上负荷最大处），逆时针旋转表盘中央的旋钮，使被动指针与主动指针重合。

1.7试验机做好上述工作后就可以进行试验。按动控制面板上的“拉伸”按钮即开始试验，依据表盘上被动指针记录试样在瞬间断裂时所指向的刻度为试样的拉伸力，从延伸尺的延伸指针处读取试样的伸长（注意：读数时，眼睛应与被动指针保持平行，避免误差），试验完毕后，卸下摆锤让试验机处于最小载荷状态2KN。

1.8从夹具中取出破坏试样，按动控制面板上的“回行或快回”按钮，使下钳回到初始试验的位置,进行下次试验。

1.9试验数据的处理

1.9.1应变计算

1.9.2应力计算

1.拉伸强度计算公式

σ=P/bd

式中σ：拉伸强度，单位MPa

P：最大负荷，单位N

b：试样宽度，单位mm

d：试样厚度，单位mm

2.断裂伸长率计算公式

ε=100·ΔL/ L

式中ε：断裂伸长率，%

L：夹具间的初始距离，单位mm 

ΔL：夹具间距离的增加，单位mm。

2　维护与检修

2.1试验机应保持清洁，特别是载荷指示机构应尽量避免尘埃飞入，加或卸摆锤后及时关闭箱门。

2.2移动台导轨间及传动螺杆应每月注入润滑油，蜗轮箱应每月压入半硬性油脂，其余部分不需加注润滑油。

2.3试验机产生故障应暂停使用，联系机修人员或厂家进行检修。

3　调校

3.1每周用秒表测试仪器的拉伸速度，若不准确可调到标准速度。

3.2请外部机构进行调校，周期为1年。

3.3调校后请外部调校机构提供报告及表明其状态之标签。

4  安全与环保注意事项

4.1  操作人员必须上岗前培训，有证上岗，避免人员损伤和仪器的损坏。

4.2  仪器需接地线，安装漏电保护装置，防止漏电。

4.3  测试过程中不允许站在拉伸机的右侧，距离至少在1.5m以外，防止断裂的飞溅物伤人。

4.4  对仪器定期的检查、维护与保养。

4.5  测试后剩余的制样由专人负责处理。

4.6  擦机后的抹布放到指定的容器中回收。

4.7  维护和保养过程中产生的有害气体经抽风机排出。

附表一：

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