塑料添加剂：润滑剂（第一篇）

塑料在成型加工过程中，存在着多种形式的摩擦现象。

熔融状态的材料内部分子之间产生粘性流动的内部摩擦；固体颗粒（如填料）间的摩擦及熔体与固体添加剂颗粒的摩擦；塑料材料与加工设备表面的粘附现象，造成塑料熔体与设备金属壁面间的摩擦（即外部摩擦）。

过度的摩擦使流动困难，易产生大量的摩擦热，还能引起物料的分解，反映到制品上则表现为质量下降。为此，需要使用润滑剂。尤其对聚氯乙烯的成型加工，润滑剂的重要性并不亚于热稳定剂。
由此可见，润滑剂是为了改善塑料在成型加工时的流动性和脱膜性，从而提高制品性能的一种添加助剂。

润滑剂的作用在于减少聚合物分子链间的摩擦力，改进聚合物熔体的流动性能，减少聚合物与加工机械之间的摩擦，避免它们之间的粘附，提高制品表面的光洁度。
润滑剂按作用机能分类：可分为内润滑和外润滑剂，但内外润滑剂之间并没有严格界限。内润滑剂与树脂间有一定的相容性，它能够减少树脂分子链间的内聚力，降低熔融粘度，减弱高分子间的内摩擦，延长加工时间，改善流动性及提高透明性的作用。外润滑剂与树脂间的相容性很小，成型加工时，润滑剂能在加工机械的受热金属表面与聚合物的界面形成润滑界面，从而减少粘附和摩擦。

2.1.金属皂类：这是一类润滑性较好的润滑剂兼稳定剂，润滑性的大小由脂肪酸烷基链的长短决定，非极性部分脂肪酸烷基链越长，润滑性越大，如硬脂酸>蓖麻油酸>月桂酸，但润滑性大的则印刷性、焊接性下降。Pb、Ca、Ba、Cd、Zn等润滑性依次降低。

2.2. 饱和烃类：通式CnH2n+2，有液态和固态之分。
液体石蜡，一般是C16~C20的饱和烃的混合物，可作透明润滑剂。
石蜡（高熔点石蜡），白色块状，一般是C20~C40的直链烷烃，含有少量支链，熔点50~70℃，外润滑作用较强，用量不宜过大，最好与内润滑剂并用，在聚氯乙烯中使用较普遍，用量一般在0.5份以下。
低分子量聚乙烯（聚乙烯蜡），分子量1000~1200的聚乙烯称低分子量聚乙烯，具有较好的化学稳定性和热稳定性、较高的软化温度和熔融粘度，电性能优良，熔点110~125℃。

2.3. 硬脂酸及其衍生物
硬脂酸：十八烷酸，C17H35COOH一般工业用的为白色或微黄色粒状或块状物，纯度为40~97%，为混合物，熔点为60℃无毒，是聚合物最常用的润滑剂之一，一般用量03~0.5份，用量大时，会出现喷霜现象并影响制品的透明性。
脂肪酸类：这类润滑剂包括硬酯酰胺和油酰胺，可用在聚烯烃和聚氯乙烯中，制造透明制品。

2.4. 其他润滑剂
辅助增塑剂，如乙酰蓖麻油酸酯类、脂肪族二元酸酯类为具有润滑性的辅助增塑剂，能降低软化温度。
有机锡脂肪酸盐，这类中有二月桂酸二丁基锡、硬脂酸二丁基锡。
硅油类，二甲基硅油、二乙基硅油、苯甲基硅油等具有润滑性能，也可做脱模剂。

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